Brightpick Autopicker
Brightpick

 

Brightpick Autopicker kommissionieren Aufträge im Regalgang.
Brightpick Autopicker kommissionieren Aufträge im Regalgang.Brightpick
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IFOY-Kategorie

IFOY Start-up of the Year

Zusammenfassung

Der Brightpick Autopicker ist nach Unternehmensangaben der erste autonome mobile Kommissionierroboter der Welt. Er ist in der Lage, Aufträge direkt in den Gängen des Lagers zu kommissionieren und zu konsolidieren. Im Gegensatz zu anderen Fulfillment-Robotern muss der Brightpick Autopicker nicht zu zentralen Kommissionierstationen hin- und herfahren, was eine schnellere Kommissionierung und einen höheren Durchsatz ermöglicht.

Beschreibung

Brightpick Autopicker ist ein mobiler Roboter, der Bestellungen direkt in den Gängen des Lagers kommissioniert und konsolidiert. Er arbeitet wie ein Mensch mit einem Wagen, der Aufträge selbstständig kommissioniert und zusammenführt, während er sich durch die Lagergänge bewegt. Er nutzt dazu ein patentiertes Design mit zwei Behältern, um Lagerbehälter aus den Regalen zu ziehen, die Artikel mit einem Robotergreifarm zu picken und in einen Auftragsbehälter zu legen. Im Gegensatz zu anderen Fulfillment-Robotern muss der Brightpick Autopicker nicht zu zentralen Kommissionierstationen hin und her fahren.
Neben der robotergestützten Kommissionierung im Regalgang, kann der Brightpick Autopicker auch für andere Aufgaben eingesetzt werden, wie z. B. die Ware-zur-Person-Kommissionierung (für Artikel, die menschliches Fingerspitzengefühl erfordern), Palettenkommissionierung, Lagernachschub, dynamische Lagerung, Auftragskonsolidierung, Zwischenlagerung und Versand.
Die Roboter können zuverlässig gekühlte und ungekühlte Lebensmittel, Pharmazeutika, medizinische Geräte, verpackte Waren, Kosmetika, Elektronik, Textilien in Plastikverpackungen und mehr kommissionieren.
Die Roboter arbeiten mit Standardregalen und -behältern, was einen schnellen Einsatz und eine einfache Integration in jede Lagerumgebung ermöglicht, einschließlich bestehender Anlagen und Zwischengeschosse.
Die gesamte Brightpick Autopicker-Flotte und der Fulfillment-Prozess in jedem Lager werden von der Brightpick Intuition-Software orchestriert und optimiert.

Innovation

Alle anderen automatisierten Fulfillment-Lösungen arbeiten heute nach dem Prinzip "Ware-zur-Person", wobei Roboter Produkte aus dem Lager holen, sie an einen bestimmten Platz zum Kommissionieren transportieren und die übrigen Produkte anschließend wieder ins Lager zurückbringen. Im Gegensatz dazu kommissioniert und konsolidiert der Brightpick Autopicker die Aufträge direkt in den Gängen des Lagers. Das bedeutet, dass er nicht zu den zentralen Kommissionierstationen hin und her fahren muss, was eine schnellere Kommissionierung und einen höheren Durchsatz bedeutet. All dies führt dazu, dass Unternehmen weniger Roboter und Arbeitskräfte für die Auftragsabwicklung benötigen, was wiederum zu geringeren Kosten und einer verbesserten Kapitalrendite führt. Brightpick Autopicker bietet nach Unternehmensangaben die niedrigsten Kosten pro Kommissionierung aller auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
Der Brightpick Autopicker ist patentiert und basiert auf proprietärer maschineller Bildverarbeitung und KI. Seine fortschrittlichen KI-Algorithmen wurden bisher mit über 500 Millionen Entnahmen trainiert und nutzen maschinelles Lernen, um sich mit jedem Pick zu verbessern.

Marktrelevanz

Brightpick Autopicker ermöglicht es Lagerbetreibern, jede Phase der Auftragsabwicklung problemlos zu automatisieren. Die wichtigsten Zielmärkte sind E-Commerce und Onlinegroßhandel.
Die Roboter eignen sich für jedes Lager, in dem eine Kommissionierung erforderlich ist. Dazu gehören Online-Großhandel, Pharmaindustrie, Medizintechnik, verpackte Waren, Kosmetik, Elektronik, verpackte Kleidung, Fertigungsindustrie und Ersatzteildistribution.

Hauptvorteile für den Kunden

Die wichtigsten Vorteile des Brightpick Autopicker sind schnellere Kommissionierung und höherer Durchsatz, weniger Roboter für die Auftragsabwicklung, geringere Kosten und ein verbesserter ROI.
Darüber hinaus bietet Brightpick Autopicker dank der robotergestützten Kommissionierung und der automatischen Nachschubfunktion die größtmögliche Arbeitsersparnis.
Die Brightpick-Lösung ist innerhalb weniger Wochen einsatzbereit und ermöglicht es den Unternehmen, ihren Personalaufwand für die Kommissionierung um 98 Prozent zu reduzieren und die Kommissionierkosten um die Hälfte zu senken.
Kunden wie die Rohlik Group, Dr. Max und The Feed (mit Sitz in den USA) nutzen bereits Brightpick Autopicker in ihren Lagern.

Technische Daten

Datenblatt


Video: Brightpick Autopicker Video

 

IFOY Test


Name  BRIGHTPICK, Brightpick Autopicker 
Category  IFOY Start-up of the Year
Date of Test  09.-10. April 2024

Testbericht

100 Prozent „inhouse developed and assembled“ – das zeichnet den Autopicker aus, den ersten autonomen mobilen Kommissionierroboter der Welt aus dem Hause Brightpick. Beim Autopicker arbeitet Brightpick eng mit seinem 2013 gegründeten Schwesterunternehmen Photoneo zusammen. Gleiche Gründer, ähnliche Technologie: 3D-Vision, Robotik, KI und Software für ein funktionierendes Warehouse Execution System. Autopicker-Installationen finden sich inzwischen in den USA, in Deutschland, in der Slowakei und in Tschechien.

Das Start-up Brightpick ist erst seit 2021 mit seinen 180 Mitarbeitern aktiv. Ursprünglich in der Slowakei gegründet, hat das Unternehmen seinen Hauptsitz aufgrund des enormen Marktpotenzials inzwischen in die USA verlegt. Etwa 70 Autopicker-Geräte sind bereits auf dem Markt installiert. Zusammen mit den Vorgängermodellen betreibt Brightpick etwa 250 Roboter in neun Installationen. Laut Brightpick sind die Einsparungen bei den Arbeitskosten deutlich höher als bei herkömmlichen Goods-to-Person-Stationen, bei gleichzeitig höherem Durchsatz, einfacherer Installation und niedrigeren Kosten. Das Unternehmen gibt an, dass die Kommissionierkosten halbiert wurden.

Was ist neu bei dieser Art der Kommissionierung: Der Autopicker zieht den Quellbehälter aus dem Lager beziehungsweise dem Standardregal, das ohne Rollen oder Schienen auskommt. Während sich der Roboter zum nächsten Lagerplatz oder Regal weiterbewegt, nimmt er wie ein menschlicher Picker schon die Kommissionierung in den Zielbehälter vor. Dabei bringt der Roboter den gepickten Behälter zum nächsten Lagerplatz. Das heißt aber auch, dass immer ein leerer Platz zur Verfügung stehen muss, in den der Behälter abgestellt werden kann. Der Autopicker arbeitet mit einem Wagen, der Aufträge selbstständig kommissioniert und konsolidiert – ganz ohne menschliches Eingreifen.

Technisch betrachtet nutzt Autopicker für diesen Vorgang ein patentiertes Design mit zwei Behältern, um Lagerbehälter (Storage Tote) aus dem Regal zu ziehen, die Artikel per Robotergreifarm zu picken und in einen Auftragsbehälter (Order Tote) zu legen. Der große Unterschied zu anderen Fulfillment-Robotern besteht darin, dass der Brightpick Autopicker nicht zu zentralen Kommissionierstationen fahren muss. Ein weiterer Vorteil ist seine Vielseitigkeit, da er nicht nur für die Kommissionierung im Regalgang eingesetzt werden kann, sondern auch für andere Aufgaben wie die Palettenkommissionierung, den Lagernachschub, die dynamische Lagerung, die Auftragskonsolidierung, Zwischenlagerung und den Versand. Und ist zum Beispiel beim Picken menschliches Fingerspitzengefühl erforderlich, kann der Autopicker auch für eine normale Ware-zur-Person-Kommissionierung eingesetzt werden.

Darüber hinaus können die Roboter zuverlässig eine Vielzahl von Produkten kommissionieren, darunter gekühlte und ungekühlte Lebensmittel, Pharmazeutika, medizinische Geräte, verpackte Waren, Kosmetika, Elektronik oder Textilien in Plastikverpackungen. Die gesamte Autopicker-Flotte und der Fulfillment-Prozess im Lager werden von der Brightpick-Intuition-Software orchestriert und optimiert.

IFOY Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Tatsache, dass die eigentliche Kommissionierung während der Fahrt eines Roboters von einem Ort zum anderen erfolgt, ohne dass der Roboter zu einer "Basisstation" zurückkehren muss, neu und revolutionär ist. Obwohl eine genaue Messung während der Live-Beurteilung bei den TEST DAYS nicht möglich war, konnte eine höhere Durchsatzrate und somit eine erhebliche Zeitersparnis bestätigt werden. Dies führt zu einer Verringerung der benötigten Roboter, was sich positiv auf den Return on Investment auswirkt und die Kommissionierkosten spürbar senkt.

 

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Funktionalität / Art der Umsetzung

Der Autopicker von Brightpick hat im Test einen technisch hochwertigen Eindruck hinterlassen. Die Umsetzung ist konsequent auf einen hohen Warendurchsatz, geringe Kosten pro Pick und eine hohe Auslastung aller technischen Funktionskomponenten optimiert. Die Kombination des Scara Arms mit einem flexiblen Sauggreifer und der Linearachse des Systems, welche auch zur Behälterhandhabung benötigt wird, stellt ein zuverlässiges Vereinzeln vielfältigster Artikel bis zu 2,5 kg Gewicht in verschiedensten Verpackungseinheiten selbst im Kühlbereich sicher. Marktüblich werden hierzu keine Stammdaten benötigt.

Neuheit / Innovation

Der Autopicker ist die weltweit erste, kommerziell erfolgreich eingesetzte Roboterlösung, welche am Bestandsregal die Behälter entnimmt und direkt die Artikel in den Zielbehälter kommissioniert. Die raffinierten technischen Details in der effizienten Umsetzung der Handhabungsprozesse sind ebenfalls sehr innovativ.

Kundennutzen

Aufgrund des gewählten Ansatzes kann der Autopicker in Bestandslagern mit Regalen bis zu 4 m Höhe und mit beliebigen Standardbehältern ohne Anpassungen in kurzer Zeit von 2 bis 4 Wochen in Betrieb genommen werden. Das System ist mit allen relevanten Prozessen im Lager kompatibel und beherrscht neben der Warenkommissionierung unter anderem auch das Einlagern von Waren, die Kommissionierung direkt von Paletten (mit menschlichem Picker) oder das Sequenzieren und Konsolidieren von Behältern und ist damit sehr flexibel einsetzbar. Das intelligente Flotten- und Ladenmanagement der Roboter adaptiert sich an die Auslastungskurven des Lagers und erlaubt auch die punktuelle Zusammenarbeit mit dem Personal, etwa für das Goods-to-Person Prinzip bei manuell zu kommissionierenden Waren.

Marktrelevanz

Das System adressiert Warenlager mit hohen Anforderungen an Warendurchsatz und Reaktionszeit und ist somit für große Wachstumsbranchen wie E-Commerce für Lebensmittel, Pharma und Konsumgüter sehr gut aufgestellt. In Bestandslagern mit Standardregalen ist das System ab 5000 Picks pro Tag bei einem Bestand von 1000 bis 30.000 SKUs wirtschaftlich einsetzbar. In der Kombination aus Flexibilität und sehr gutem ROI von 1 bis 2 Jahren stellt der Autopicker eine gute Wahl für ein breites Marktumfeld dar. Neben dem Direktkauf wird auch ein Robot-as-a-Service Modell angeboten, welches insbesondere 3PL-Anbieter mit kurzen Kontraktlaufzeiten anspricht. Beeindruckend ist, dass bereits nach einem Jahr nach Markeinführung 70 Roboter bei zwei Kunden im Einsatz sind. 

IFOY Fazit

Im Wachstumsmarkt der automatischen Warenlagersysteme für die Kommissionierung von Kundenbestellungen stellt der die Waren direkt am Regal aus den Behältern greifende Brightpick Autopicker eine echte technische Innovation dar, welche auf hohen Warendurchsatz, die beste Kosteneffizienz pro Pick, kurze Reaktionszeiten und die gesamtheitliche Integration in alle relevanten Varianten von Warenlagerprozessen hin optimiert ist. Das technisch hochwertig und zuverlässig ausgeführte sowie in allen Funktionen auf Einfachheit und höchste Effizienz getrimmte System besticht zusätzlich durch seine Modularität, welche eine schnelle und kostengünstige Inbetriebnahme, Umkonfiguration oder gar den Umzug bei höchster Einsatzflexibilität im Bestandsregallager sowie ein Robot-as-a-Service Kostenmodell erlaubt.

Funktionalität  / Art der Umsetzung

++

Neuheit / Innovation

++

Kundennutzen

++

Marktrelevanz

++

++ sehr gut / + gut / Ø ausgeglichen / - weniger / -- nicht vorhanden

 

Brightpick Autopicker
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Brightpick Autopickers picking orders in-aisle.
Brightpick Autopickers picking orders in-aisle.Brightpick
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IFOY category

IFOY Start-up of the Year

Summary

According to the company, Brightpick Autopicker is the world’s first autonomous mobile picking robot. It is capable of both picking and consolidating orders directly in the warehouse aisles. In contrast to other fulfillment robots, Brightpick Autopicker does not need to travel back and forth to centralized picking stations, which means faster picking and higher throughput.

Description

Brightpick Autopicker is a mobile robot that robotically picks and consolidates orders directly in the warehouse aisles.
The robot is like a human with a cart, autonomously picking and consolidating orders as it moves through the warehouse aisles. It uses a patented two-tote design to retrieve storage totes from shelving and robotically picks items into an order tote. In contrast to other fulfillment robots, Brightpick Autopicker does not need to travel back and forth to centralized picking stations.
In addition to in-aisle robotic picking, Brightpick Autopicker can also be used for other tasks such as Goods-to-Person picking (for items that require human dexterity), pallet picking, stock replenishment, dynamic slotting, order consolidation, buffering and dispatch.
The robots can reliably pick ambient and chilled groceries, pharmaceuticals, medical devices, packaged goods, cosmetics, electronics, polybagged apparel and more.
The robots work with standard shelving and totes, enabling fast deployment and easy integration with any warehouse environment, including existing operations and mezzanines.
The entire Brightpick Autopicker fleet and fulfillment process in each warehouse is orchestrated and optimized by Brightpick Intuition software.

Innovation

Every other automated fulfillment solution today works on a Goods-to-Person principle, in which robots retrieve products from storage, bring them to a fixed location for picking, and then return the remaining products back into storage. This results in lots of unnecessary travel for the robots, which slows down the picking process and adds cost.In contrast to other fulfillment robots, Brightpick Autopicker robotically picks and consolidates orders directly in the warehouse aisles. This means it does not need to travel back and forth to centralized picking stations, which means faster picking and higher throughput. All this leads to companies needing fewer robots and labor to fulfill orders, resulting in reduced costs and improved ROI. According to the company, Brightpick Autopicker delivers the lowest cost per pick of any solution on the market.
Brightpick Autopicker is fully patented and powered by proprietary machine vision and AI. Its advanced AI algorithms have been trained on more than 500 million picks to date and use machine learning to improve with each pick.

Marktet relevance

Brightpick Autopicker enables warehouses to easily automate every stage of their order fulfillment. The main target markets are e-commerce and e-grocery.
The robots are valuable for any warehouse that requires order picking. This includes e-grocery, pharmaceuticals, medical devices, packaged goods, cosmetics, electronics, polybagged apparel, manufacturing and spare parts distribution.

Main customer benefits

The key benefits of the Brightpick Autopicker are faster picking and higher throughput, fewer robots for order fulfillment, reduced costs and an improved ROI.
In addition, Brightpick Autopicker delivers the maximum possible labor savings thanks to its robotic picking and automated replenishment capabilities. The Brightpick solution takes just weeks to deploy and enables companies to reduce their picking labor by 98 percent and cut picking costs by half.
Customers such as Rohlik Group, Dr. Max and The Feed (based in the US) are already using Brightpick Autopickers in their warehouses.

Technical data

Data sheet


Video: Brightpick Autopicker Video

 

IFOY Test


Name  BRIGHTPICK, Brightpick Autopicker
Category  IFOY Start-up of the Year
Date of Test  April 9 to 10, 2024

Test Report

100% developed and assembled in-house − this is what characterizes the Autopicker, the world's first autonomous mobile picking robot from Brightpick. Brightpick works closely with its sister company Photoneo, founded in 2013, on the Autopicker. Same founders, similar technology: 3D vision, robotics, AI and software for a functioning warehouse execution system. Autopicker installations can now be found in the USA, Germany, Slovakia and the Czech Republic.

The start-up Brightpick has only been active with its 180 employees since 2021. Originally founded in Slovakia, the company has since relocated its headquarters to the USA due to the enormous market potential. Around 70 Autopicker devices are already installed on the market. Together with the predecessor models, Brightpick operates around 250 robots in nine installations. According to Brightpick, the savings in labor costs are significantly higher compared to traditional goods-to-person stations, with higher throughput, easier installation and lower costs. The company claims that picking costs have been cut in half.

What's new about this type of picking: the Autopicker pulls the source container out of the warehouse or the standard rack, which does not require rollers or rails.

While the robot moves on to the next storage location or shelf, it already picks the target container like a human. The robot takes the picked bin to the next storage location. However, this also means that there must always be an empty space available to place the bin in. Autopicker works with a trolley that picks and consolidates orders independently - without any human intervention.

From a technical point of view, the Autopicker uses a patented design with two containers to pull storage totes from the shelf, pick the items using a robotic gripper arm and place them in an order tote.

The big difference to other fulfillment robots is that the Brightpick Autopicker does not have to travel to central picking stations.

Another advantage is its versatility, as it can be used not only for picking in the rack aisle, but also for other tasks such as pallet picking, warehouse replenishment, dynamic storage, order consolidation, interim storage and shipping. And if human dexterity is required for picking, for example, the Autopicker can also be used for normal goods-to-person picking.

In addition, the robots can reliably pick a variety of products, including chilled and non-chilled food, pharmaceuticals, medical devices, packaged goods, cosmetics, electronics or textiles in plastic packaging.

The entire Autopicker fleet and the fulfillment process in the warehouse are orchestrated and optimized by the Brightpick Intuition software.

IFOY Verdict

To summarize, the fact that the actual picking is done while a robot is moving from one location to another without the robot having to return to a “base station” is new and revolutionary. Although an exact measurement during the live assessment at TEST DAYS was not possible, a higher throughput rate and thus a considerable time saving could be confirmed. This leads to a reduction in the number of robots required, which has a positive effect on the return on investment and noticeably reduces picking costs.

 

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Functionality / Type of implementation

The Brightpick Autopicker made a technically high-quality impression in the test. The implementation is consistently optimized for high goods throughput, low costs per pick and high utilization of all technical functional components. The combination of the Scara arm with a flexible suction gripper and the system´s linear axis, which is also required for tote handling, ensures reliable separation of a wide variety of items weighing up to 2.5 kg in a wide range of packaging units, even in the refrigerated area. As common nowadays, no master data is required for this.

Novelty / Innovation

The Autopicker is the world’s first successfully commercially deployed robot that retrieves the totes from the stock rack and picks the ordered items directly into the target tote right at the shelf. The sophisticated technical details in the efficient implementation of the handling processes are also very innovative 

Customer benefit

Due to the chosen approach, the Autopicker can be put into operation in existing warehouses with shelves up to 4 m high and with any standard containers in a short time of 2 to 4 weeks without any adjustments. The system is compatible with all relevant processes in the warehouse and, in addition to picking goods, can also handle the inbound storage of goods, picking directly from pallets (with a human picker) or the sequencing and consolidation of totes and can therefore be used very flexibly. The robots' intelligent fleet and recharging management adapts to the warehouse's utilization curves and also allows selective cooperation with personnel, e.g. for the goods-to-person principle for goods to be picked manually.

Market relevance

The system addresses warehouses with high throughput and response time requirements and is therefore very well positioned for large growth sectors such as e-commerce for food, pharmaceuticals and consumer goods. In existing warehouses with standard racking, the system can be used economically from 5000 picks per day with an inventory of 1000 to 30,000 SKUs. The combination of flexibility and a very good ROI of 1 to 2 years makes the Autopicker a good choice for a broad market environment. In addition to direct purchase, a robot-as-a-service model is also offered, which particularly appeals to 3PL providers with short contract terms. It is impressive that 70 robots are already in use at two customers just one year after the market launch.

Verdict

In the growth market of automated warehouse systems for order fulfillment on customer orders, the Brightpick Autopicker, which picks goods directly from the totes at the shelf, represents a genuine technical innovation that is optimized for high goods throughput, the best cost efficiency per pick, short response times and holistic integration into all relevant variants of warehouse processes. The system, which has a high technical quality and a reliable design, is trimmed for simplicity and maximum efficiency in all its functions. It also impresses with its modularity, which allows fast and cost-effective commissioning, reconfiguration or even relocation with maximum flexibility of use in existing warehouses and a robot-as-a-service cost model.

Functionality / Type of implementation

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Novelty / Innovation

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Customer benefit

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Market relevance

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++ very good / + good / Ø balanced / - less / -- not available