Next Generation Skypod
Exotec

 

Next Generation Skypod Lagerroboter.
Next Generation Skypod Lagerroboter.
Next Generation Skypod Lagerroboter.
Next Generation Skypod Lagerroboter.Exotec
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IFOY-Kategorie

Robot Warehouse System

Zusammenfassung

Exotec's® Next Generation Skypod ist eine roboterbasierte All-in-One-Lösung, die als erste in der Industrie mehrere Funktionen in einem einzigen System integriert – wo bisher komplexe Subsysteme erforderlich waren. Darüber hinaus verbessert die Lösung die Lagerdichte, die Kommissioniereffizienz und die Gesamtleistung drastisch und setzt damit einen neuen Maßstab in der Industrie.

Beschreibung

Das Skypod der nächsten Generation ist eine robotergestützte Ware-zur-Person-Kommissionierlösung, die zu einem kompakten All-in-One-System weiterentwickelt wurde. Es bietet eine Zwischenpufferung von Aufträgen, eine strikte Sequenzierung sowie Full Case und Each Picking – alles in einem einzigen System, ohne komplexe Subsysteme. Manche mögen es schon fast mit einem „All-in-one Küchengerät“ für Lagerhäuser vergleichen, das zusätzliche Geräte überflüssig macht und die wichtigsten Funktionen in einem System vereint.

Innerhalb des AS/RS werden die Auftragsbehälter ausschließlich von Skypod-Lagerrobotern transportiert, wodurch Single Points of Failure reduziert und zusätzliche Einsatzmöglichkeiten geboten werden, wie etwa:

  • Aufträge (sowohl abgeschlossene als auch teilweise abgeschlossene) können nativ im System gepuffert werden.
  • Aufträge können auf Auftragszeilenebene sequenziert werden, um Artikel in beliebiger Anordnung in Auftragsbehälter zu platzieren.
  • Aufträge können direkt in den passenden Behälter kommissioniert werden, so dass ein weiterer Verpackungsschritt entfällt.
  • Eine unendliche Anzahl von Aufträgen kann gleichzeitig bearbeitet werden, um den Batch-Faktor an den Stationen zu maximieren. Währenddessen wird weiterhin mit höchster Effizienz und Präzision 1 zu 1 kommissioniert und bis zu 600 Präsentationen pro Stunde erreicht.
  • Auftragsbehälter können perfekt sequenziert aus dem System ausgelagert werden für eine optimale Anordnung auf Palletten und Lkw.

Innovation

Die wichtigste Neuerung ist die Integration verschiedener Funktionen in eine einzige Lösung, für das bisher zusätzliche Subsysteme wie Förder- oder Sortiersysteme notwendig waren.
Außerdem sind die Lagerroboter in ihrer Größe kompakter konzipiert und können sich unter den Regalen hindurch bewegen. Dadurch sind signifikant mehr Roboter innerhalb des Systems in der Lage, parallel zu arbeiten. Dies wiederum verkürzt die Fahrzeiten. Durch eine Bauhöhe von bis zu 14 Metern erhöht sich die Regaldichte zudem nachweislich.
Dank dieser Vorzüge bietet die neue Lösung eine um 30 % höhere Lagerdichte sowie eine um 50 % höhere Kommissioniereffizienz. Außerdem können bis zu 2,5 Mal mehr Roboter pro Quadratmeter eingesetzt werden. Das bietet höhere Leistung, mehr Flexibilität und setzt einen neuen Standard in der Branche.

Das Next Generation All-in-One AS/RS bietet eine Lagerdichte, die Cube-Storage-Systeme übertrifft, und einen Durchsatz, der es mit Shuttle-Systemen aufnehmen kann.

Diese All-in-One-Lösung erfordert keine zusätzliche Hardware und übernimmt darüber hinaus nahtlos folgende Funktionen:

  • Zugriff auf alle SKU (unabhängig vom Pareto-Prinzip) innerhalb von zwei Minuten oder weniger.
  • Each und Full Case Picking für E-Commerce und das Replenishment in Geschäften.
  • Pufferaufträge in den Lagerregalen.
  • Sequenzierung von Aufträgen auf Auftragszeilenebene und für Lastwagen und Paletten.
  • Verpacken von Aufträgen an der Kommissionierstation in maßgefertigte Verpackungen.

Marktrelevanz

Das Next Generation AS/RS ist die Antwort auf die volatile Welt der Logistik mit instabilen Lieferkettenprozessen und unvorhersehbaren Prognosen.

Die Zielgruppe sind Unternehmen, die Lager für das E-Commerce-Fulfillment und/oder den Nachschub in den Filialen betreiben. Typischerweise haben diese Unternehmen komplexe Lieferketten, die Each Case und Full Case Picking erfordern, eine durchdachte Sequenzierung für das Verpacken und Versenden voraussetzen und einen hohen Durchsatz aufweisen. Dies wird aber meist durch begrenzte Lagerflächen erschwert.

Was das Marktpotenzial betrifft, so zielt Exotec derzeit auf den Markt für Ware-zur-Person-Kommissionierlösungen ab, der einen geschätzten Wert von 9 Milliarden Euro hat – mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15 % (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse). 

Mit der Next Generation erweitert Exotec seinen Zielmarkt auf die gesamte Wertschöpfungskette bezüglich Ware-zur-Person, die derzeit auf 42,3 Milliarden Euro geschätzt wird und bis 2028 auf circa 73,6 Milliarden Euro anwachsen soll (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse).

Hauptvorteile für den Kunden

Das System der nächsten Generation, das erst im Februar 2025 offiziell eingeführt wird, wurde bereits an mehreren Standorten installiert, getestet und in Betrieb genommen. Die Vorteile sind:

  1. Senkung der Investitionskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Flexibilität durch Verwendung desselben Systems für verschiedene Zwecke. Dadurch werden doppelte Lagerhaltung, zusätzliche und unnötige Handhabungsschritte vermieden.
  2. Platz- und Kosteneinsparungen, da der Raum durch das Wegfallen von Fördertechnik optimiert und anderweitig genutzt werden kann. Hinzu kommt, dass die Notwendigkeit spezieller Konsolidierungs- und Bereitstellungsflächen entfällt.
  3. Höhere End-to-End-Kundenzufriedenheit durch eine effiziente Auftragsvorbereitung mit Hilfe eines nativen Puffers, der es den Kunden ermöglicht, Aufträge jederzeit effizient im selben System vorzubereiten, zu speichern oder abzurufen.
  4. Dank der fortschrittlichen Sortierung und Sequenzierung werden die Artikel in der optimalen Reihenfolge kommissioniert, verpackt und ausgeliefert, um die nächste Stufe der Lieferkette zu optimieren, z.B. die Lieferwege oder das Replenishment von Geschäften. Zusätzlich können Bestellungen für den selben und den nächsten Tag priorisiert werden.
  5. Sicherstellung der Geschäftskontinuität: Hochverfügbares System dank reduziertem Single Point of Failure durch vereinfachtes Behälterhandling:Roboter übernehmen den Transport aller Lager- und Auftragsbehälter – unabhängig davon, ob es sich um Quellbehälter, Zielbehälter, Kartons, halbfertige oder fertige Aufträge handelt.
  6. Nutzung vorhandener Einrichtungen: Perfekte Eignung für Brownfield-Anlagen aufgrund der flexiblen Auslegung des Systems: Anpassbar an verschiedene Lagerräume, ideal für den Einsatz in bestehenden Gebäuden oder an verschiedenen Standorten.

Video: The Next Generation of Skypod

 

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Next Generation Skypod warehouse robot.
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Robot Warehouse System

Summary

Exotec's® Next Generation Skypod is a robot-based, all-in-one solution that, for the first time in the industry, integrates multiple functions into a single system where traditionally complex subsystems were required. Furthermore, it drastically improves storage density, picking efficiency, and overall performance, setting a new industry standard.

Description

The Skypod is a robot-based, goods-to-person solution that has been developed into a compact, all-in-one system. It offers intermediate order buffering, strict sequencing, and both full-case and each picking – all within a single system without the need for complex subsystems. One could compare it to a "all-in-one kitchenmachine" for warehouses, eliminating the need for additional equipment while incorporating the most important functions into one system.

Within the AS/RS, fulfillment containers are transported entirely by Skypod robots, reducing single points of failure and offering additional capabilities for use, such as:

  • Orders (both completed and partially completed) can be natively buffered in the system racks.
  • Orders can be sequenced at line level to place items within fulfillment containers in any arrangement.
  • Orders can be picked directly to the right-size fulfillment container, avoiding another touch for packing later.
  • An infinite number of orders can be opened at once, to maximize the batch factors at the stations, while still picking 1 to 1 with highest efficiency, precision & reaches up to 600 presentations/hour.
  • Fulfillment containers can be arranged at outbound for perfect sequencing on trucks or pallets.

Innovation

The main innovation is the integration of various functions into a single system that would normally require adding subsystems like conveyors or sorters to enable them.
Furthermore, the robots are smaller and can travel underneath the rack. This allows more robots to operate within the system, shortens travel times, and increases rack density up to a height of 14 meters.
It offers a 30 % increase in storage density, +50 % in picking efficiencies and can accommodate up to 2.5 x more robots per sqm which leads to a higher performance, more flexibility and will introduce a new standard in the industry.

The Next Generation All-in-One AS/RS offers density that exceeds most cube storage system and throughput that can match shuttle systems.

This all-in-one system seamlessly handles the following functions, requiring no extra hardware:

  • Access to all inventory (regardless of pareto) in two minutes or less.
  • Handle each picking and full case picking for e-commerce or store replenishment.
  • Buffer orders in the inventory racks.
  • Sequence orders at the line level and for trucks and pallets.
  • Pack orders at the picking station in custom sized packing containers.

Marktet relevance

The Next Generation AS/RS is the answer to the volatile world of logistics with unstable supply chain processes and unpredictable forecasting.

The target group is companies operating warehouses designed for ecommerce fulfillment and/or store replenishment. Typically, these companies have complex supply chains requiring each and case picking, sophisticated sequencing for packing and shipping, high throughput and tough physical space constraints. 

Concerning the market potential, Exotec can currently target the goods-to-person each picking solution market   which has an estimated value of 9 billion EUR – with an annual compound growth rate of 15 % (source: Data & market analysis (MS, UBS, Jefferies), Interact analysis).

With the Next Generation, Exotec is expanding its target market to the entire goods-to-person value chain which is currently estimated at 42,3 billion EUR and expected to grow to approximately. 73.6 billion EUR by 2028 (source: Data & market analysis (MS, UBS, Jefferies), Interact analysis).

Main customer benefits

Set to officially launch next February, the Next Generation has already been installed, tested, and operationalized in several sites. The advantages are:

  1. Reducing investment costs while increasing flexibility by using the same system for different purposes.This eliminates double stocking, additional & unnecessary handling steps.
  2. Space & cost savings as space gets optimized by avoiding conveyor lanes, and eliminating the need for specific staging areas.
  3. Higher end-to-end customer satisfaction due to efficient order preparation using the native buffer allowing customers to efficiently prepare, store, or retrieve orders in the same system at any time. Due to advanced sorting and sequencing items are picked, packed, and delivered in the optimal sequence to optimize the next stage in the supply chain, such as delivery routes or store replenishment. Customers can prioritize same-day and next day orders, too.
  4. Ensuring business continuity. High-availability system thanks to further reduced single point of failure due to simplified bin handling: Robots take over the transportation of all storage and order bins – regardless of whether they are source bins, target bins, cartons, semi-finished or finished orders.
  5. Making use of existing facilities. Perfect fit for brown fields due to flexible layout of the system: Adaptable to different storage spaces, ideal for use in existing buildings or different locations.

Video: The Next Generation of Skypod