Testbericht

100 Prozent „inhouse developed and assembled“ – das zeichnet den Autopicker aus, den ersten autonomen mobilen Kommissionierroboter der Welt aus dem Hause Brightpick. Beim Autopicker arbeitet Brightpick eng mit seinem 2013 gegründeten Schwesterunternehmen Photoneo zusammen. Gleiche Gründer, ähnliche Technologie: 3D-Vision, Robotik, KI und Software für ein funktionierendes Warehouse Execution System. Autopicker-Installationen finden sich inzwischen in den USA, in Deutschland, in der Slowakei und in Tschechien.

Das Start-up Brightpick ist erst seit 2021 mit seinen 180 Mitarbeitern aktiv. Ursprünglich in der Slowakei gegründet, hat das Unternehmen seinen Hauptsitz aufgrund des enormen Marktpotenzials inzwischen in die USA verlegt. Etwa 70 Autopicker-Geräte sind bereits auf dem Markt installiert. Zusammen mit den Vorgängermodellen betreibt Brightpick etwa 250 Roboter in neun Installationen. Laut Brightpick sind die Einsparungen bei den Arbeitskosten deutlich höher als bei herkömmlichen Goods-to-Person-Stationen, bei gleichzeitig höherem Durchsatz, einfacherer Installation und niedrigeren Kosten. Das Unternehmen gibt an, dass die Kommissionierkosten halbiert wurden.

Was ist neu bei dieser Art der Kommissionierung: Der Autopicker zieht den Quellbehälter aus dem Lager beziehungsweise dem Standardregal, das ohne Rollen oder Schienen auskommt. Während sich der Roboter zum nächsten Lagerplatz oder Regal weiterbewegt, nimmt er wie ein menschlicher Picker schon die Kommissionierung in den Zielbehälter vor. Dabei bringt der Roboter den gepickten Behälter zum nächsten Lagerplatz. Das heißt aber auch, dass immer ein leerer Platz zur Verfügung stehen muss, in den der Behälter abgestellt werden kann. Der Autopicker arbeitet mit einem Wagen, der Aufträge selbstständig kommissioniert und konsolidiert – ganz ohne menschliches Eingreifen.

Technisch betrachtet nutzt Autopicker für diesen Vorgang ein patentiertes Design mit zwei Behältern, um Lagerbehälter (Storage Tote) aus dem Regal zu ziehen, die Artikel per Robotergreifarm zu picken und in einen Auftragsbehälter (Order Tote) zu legen. Der große Unterschied zu anderen Fulfillment-Robotern besteht darin, dass der Brightpick Autopicker nicht zu zentralen Kommissionierstationen fahren muss. Ein weiterer Vorteil ist seine Vielseitigkeit, da er nicht nur für die Kommissionierung im Regalgang eingesetzt werden kann, sondern auch für andere Aufgaben wie die Palettenkommissionierung, den Lagernachschub, die dynamische Lagerung, die Auftragskonsolidierung, Zwischenlagerung und den Versand. Und ist zum Beispiel beim Picken menschliches Fingerspitzengefühl erforderlich, kann der Autopicker auch für eine normale Ware-zur-Person-Kommissionierung eingesetzt werden.

Darüber hinaus können die Roboter zuverlässig eine Vielzahl von Produkten kommissionieren, darunter gekühlte und ungekühlte Lebensmittel, Pharmazeutika, medizinische Geräte, verpackte Waren, Kosmetika, Elektronik oder Textilien in Plastikverpackungen. Die gesamte Autopicker-Flotte und der Fulfillment-Prozess im Lager werden von der Brightpick-Intuition-Software orchestriert und optimiert.

IFOY Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Tatsache, dass die eigentliche Kommissionierung während der Fahrt eines Roboters von einem Ort zum anderen erfolgt, ohne dass der Roboter zu einer "Basisstation" zurückkehren muss, neu und revolutionär ist. Obwohl eine genaue Messung während der Live-Beurteilung bei den TEST DAYS nicht möglich war, konnte eine höhere Durchsatzrate und somit eine erhebliche Zeitersparnis bestätigt werden. Dies führt zu einer Verringerung der benötigten Roboter, was sich positiv auf den Return on Investment auswirkt und die Kommissionierkosten spürbar senkt.

Test Report

100% developed and assembled in-house − this is what characterizes the Autopicker, the world's first autonomous mobile picking robot from Brightpick. Brightpick works closely with its sister company Photoneo, founded in 2013, on the Autopicker. Same founders, similar technology: 3D vision, robotics, AI and software for a functioning warehouse execution system. Autopicker installations can now be found in the USA, Germany, Slovakia and the Czech Republic.

The start-up Brightpick has only been active with its 180 employees since 2021. Originally founded in Slovakia, the company has since relocated its headquarters to the USA due to the enormous market potential. Around 70 Autopicker devices are already installed on the market. Together with the predecessor models, Brightpick operates around 250 robots in nine installations. According to Brightpick, the savings in labor costs are significantly higher compared to traditional goods-to-person stations, with higher throughput, easier installation and lower costs. The company claims that picking costs have been cut in half.

What's new about this type of picking: the Autopicker pulls the source container out of the warehouse or the standard rack, which does not require rollers or rails.

While the robot moves on to the next storage location or shelf, it already picks the target container like a human. The robot takes the picked bin to the next storage location. However, this also means that there must always be an empty space available to place the bin in. Autopicker works with a trolley that picks and consolidates orders independently - without any human intervention.

From a technical point of view, the Autopicker uses a patented design with two containers to pull storage totes from the shelf, pick the items using a robotic gripper arm and place them in an order tote.

The big difference to other fulfillment robots is that the Brightpick Autopicker does not have to travel to central picking stations.

Another advantage is its versatility, as it can be used not only for picking in the rack aisle, but also for other tasks such as pallet picking, warehouse replenishment, dynamic storage, order consolidation, interim storage and shipping. And if human dexterity is required for picking, for example, the Autopicker can also be used for normal goods-to-person picking.

In addition, the robots can reliably pick a variety of products, including chilled and non-chilled food, pharmaceuticals, medical devices, packaged goods, cosmetics, electronics or textiles in plastic packaging.

The entire Autopicker fleet and the fulfillment process in the warehouse are orchestrated and optimized by the Brightpick Intuition software.

IFOY Verdict

To summarize, the fact that the actual picking is done while a robot is moving from one location to another without the robot having to return to a “base station” is new and revolutionary. Although an exact measurement during the live assessment at TEST DAYS was not possible, a higher throughput rate and thus a considerable time saving could be confirmed. This leads to a reduction in the number of robots required, which has a positive effect on the return on investment and noticeably reduces picking costs.