IFOY MGZN 2024
Das IFOY MGZN ist das Magazin zum IFOY AWARD: Alles über die IFOY TEST DAYS, das TEST CAMP INTRALOGISTICS, alle Testergebnisse und Testberichte, News, Reportagen und wie man sich für 2025 bewerben kann.
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Die Messe Dortmund ist offizieller Partner des IFOY AWARD.
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IFOY AWARD 2025
Counter Balanced Truck
Nominierungen
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EFG 425
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HUBTEX FLUX 30
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EFL 10T HV
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Warehouse Truck
Nominierungen
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ETV 214i
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X MOVER EXP15
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Mobile Robot
Nominierungen
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FM-X iGo
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LogiRobot - AMR CoBot
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RoboShuttle 11
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Robot Warehouse System
Nominierungen
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Next Generation Skypod
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SkyCube
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Intralogistics Software
Nominierungen
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PLANCISE - Personaleinsatzplanung für die Logistik
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G-Plan
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Integrated Customer Solution
Nominierungen
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Jungheinrich & MHP @ Wildeboer
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Verity Inventory Tracking System
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Roboshuttle + P40 Tote-to-Person Solution with Dr. Max
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Special of the Year
Nominierungen
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MCP PLAY
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aluco STRIX
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IFOY Start-Up of the Year
Nominierungen
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Filics Unit
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Forklift Remote Automation
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ecoro P2X
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QbProtect
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LogiRobot - AMR CoBot von Logitrans
Logitrans
IFOY-Kategorie
Mobile Robot
Zusammenfassung
Der LogiRobot Pallet Mover ist ein AMR Cobot, der entwickelt wurde, um die Produktivität und Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Als eigenständiger, AMR-betriebener CoBot und neuer Arbeitskollege unterstützt der LogiRobot dabei, das Geschäft auszubauen, indem er Mitarbeiter in die Lage versetzt, ihre Zeit und Fähigkeiten produktiven und sinnvollen Aufgaben zu widmen.
Beschreibung
Halbautomatischer AMR-CoBot für minimalen Platzbedarf bei maximaler Leistung.
Der LogiRobot basiert auf einer bewährten Logitrans-Konstruktion, die für hohe Qualität, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit bekannt ist. Er ist mit der MiR-Technologie (Mobile Industrieroboter) ausgestattet, die sich als weltweit führende Robotertechnologie mit über zehn Jahren Anwendungserfahrung bewährt hat. Jeder LogiRobot wird mit einem hochprofessionellen Service-Setup geliefert, um eine erfolgreiche Implementierung, Nutzung und ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Cobotic-Lösungen sind zudem gleichbleibend zuverlässig. Der LogiRobot befördert die Paletten stets an den richtigen Ort, ohne dass er von seinen Vorgaben abweicht.
Die 3D-basierte Hinderniserkennung ermöglicht es dem Roboter, Objekte vom Boden bis zur vollen Höhe des Roboters zu erkennen und zu umfahren, wie z.B. Gabeln von anderen Geräten und typische Objekte in industriellen Umgebungen.
Innovation
Der LogiRobot ist in hohem Maße anpassungsfähig an Veränderungen in seiner Produktionsstätte und kann in kürzester Zeit mit neuen und geänderten Missionen ausgestattet werden.
Innovative Merkmale sind:
- KI-gestütztes maschinelles Lernen in Echtzeit für autonome Entscheidungsfindung
- Nvidia-Plattform
- Effiziente Arbeitsabläufe in der gesamten Produktionsstätte
- Optimale Ausnutzung der internen Ressourcen
- Erhöhte Arbeitsplatzzufriedenheit
- Einfaches Mapping und Konfiguration
- Halbautomatische/manuelle Aufnahme/autonome Abgabe
- 3D-LiDar, SICK-Laser und Intel 3D-Kameras & AMR-Technologie für verbesserte Mitarbeitersicherheit
- Konform mit ISO 3691-4
- CE-zertifiziert
- MiR inside / Bewährte Softwaretechnologie, die seit 2014 weltweit auf Tausenden von Robotern läuft
- Keine Unfälle, keine Zeitverschwendung, pünktliche Lieferung, jedes Mal, bessere Ressourcennutzung
- Benutzerfreundliche und intuitive Schnittstelle für einfache Bedienung
- Benutzer können zwischen automatisiertem und manuellem Modus umschalten
- Einfache Konfiguration und Implementierung, so dass der LogiRobot seine Umgebung leicht scannen und abbilden kann
- Manuelle Deichsel
Marktrelevanz
Zielgruppe sind mittelgroße und größere Produktionsunternehmen in den primären Segmenten: Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Kosmetik, industrielle Produktion, Druck und Verpackung sowie Speziallösungen für das Handling. Die Produktionsstätten müssen eine bestimmte Größe (Transportdistanz) haben und einen regelmäßigen Bedarf an innerbetrieblichem Palettentransport aufweisen.
Die Zielunternehmen legen Wert auf Mitarbeiterzufriedenheit und eine effiziente Nutzung ihrer Fähigkeiten – sie streben danach, ihren Mitarbeitern sinnvolle Aufgaben zu bieten.
Die Zielunternehmen haben eine gewisse Reife in Bezug auf Technologie und automatisierte Lösungen erreicht (nicht unbedingt bestehende Produkte, aber ein Interesse daran). Sie müssen den Wunsch und Bedarf haben, Arbeitsabläufe und Prozesse zu optimieren, um die Produktivität (ihren eigenen Output) zu steigern. Darüber hinaus legen sie Wert auf Sicherheit und das Arbeitsumfeld (z.B. die Vermeidung manueller Palettentransporte) und konzentrieren sich darauf, qualifizierte Mitarbeiter zu gewinnen und zu halten.
Idealerweise streben sie danach, ihr Unternehmen als modern und ambitioniert zu präsentieren.
Hauptvorteile für den Kunden
Die Hauptvorteile sind:
- Echtzeit-Maschinelles Lernen (AI) für autonome Entscheidungsfindung
- AMR Technologie
- Kapazität: 1.200 kg
- Autonomes Laden: Der LogiRobot kehrt zur Ladestation zurück, wenn er nicht in Gebrauch ist
- Höhere Arbeitszufriedenheit: Der LogiRobot entlastet Mitarbeiter, damit sie sich auf höherwertige Aufgaben konzentrieren können
- Erhöhte Produktivität: Die autonome Natur der CoBots trägt zur Produktivitätssteigerung in den Produktionsstätten bei
- Keine Unfälle, keine Zeitverschwendung, pünktliche Lieferung, optimale Ressourcennutzung
- 360-Grad-Sicherheitsansicht dank 3D LiDAR Scanner
- Fortschrittliche Hinderniserkennung
- 3 SICK-Laser (Heck und Front/Seiten)
- Intel 3D-Kameras
- Entspricht ISO 3691-4
- CE-zertifiziert
Technische Daten
Video: LogiRobot USP
LogiRobot - AMR CoBot by Logitrans
Logitrans
IFOY category
Mobile Robot
Summary
The LogiRobot Pallet Mover is a AMR Cobot, which was developed to increase productivity and efficiency while ensuring employee safety. As a stand-alone, AMR-powered CoBot the LogiRobot serves as a new colleague and helps to grow the business by enabling employees to spend their time and skills on productive and meaningful tasks.
Description
Semi-automated AMR CoBot for minimal inpit with maximal output.
The LogiRobot is built on a Logitrans construction, known for high quality, long durability and high reliability. It is equipped with MiR (Mobile Industrial Robots) technology, proven to be leading robotic technology world wide and +10 years of experience.
Each LogiRobot comes with a highly professional service support setup, to ensure successful implementation, usage and the highest level of reliability. Moreover, Cobotic solutions are reliable and consistent. The LogiRobot delivers pallets to the right place every time, with no deviations from its tasks.
3D-based obstacle detection enables the robot to detect and avoid obstacles from the floor and up to the full height of the robot such as forks from other equipment and elements typical for industrial environments.
Innovation
The LogiRobot is highly adaptable to changes in its production facility and can be customised with new and altered missions, in no time.
Innovative Features are:
- Realtime AI machine learning for autonomous decision-making
- Nvidia platform
- Efficient workflows across production facilities
- Optimal utilization of internal resources
- Increased job satisfaction
- Easy mapping and configuration
- Semi-automatic / Manual pick-up / Autonomous drop-off
- 3D LiDar, SICK lasers and Intel 3D cameras & AMR technology for improved employee safety
- Compliant with ISO 3691-4
- CE certified
- MiR inside / Proven software technology, running worldwide on thousands of robots, since 2014
- No accidents, no time-waste, delivery on time, every time, increased utilisation of resources
- User-friendly and intuitive interface for easy operation
- Users can switch between automated and manual modes
- Simple configuration and implementation allowing the LogiRobot to easily scan and map its environment
- Manual tiller
Marktet relevance
Target groups are medium-sized and bigger production companies within primary segments: food and beverage, pharmaceutical and cosmetics, industrial production, printing and packaging and special handling solutions. Production facility must have a certain size (transportation distance) and a frequent need to transport pallets internally.
The target companies focus on employee satisfaction and efficient use of their capabilities – striving to provide their staff with meaningful tasks.
The target companies has a built a maturity towards technology and automated solutions (not necessarily existing products, but an interest). They must have a desire and need to optimise workflows and processes to improve productivity (their own output).
Also, they focus on safety and work place environment (avoid manual pallet transportation e.g.) and focus on attracting and retaining qualified employees.
Ideally, they are looking to promote their company as modern and ambitious.
Main customer benefits
Most importat advantages are:
- Realtime AI machine learning for autonomous decision-making
- Nvidia platform
- AMR technology
- Capacity: 1,200 kg
- Autonomous charging: The LogiRobot returns to charging station when not in use
- Increased job-satisfaction: The LogiRobot will free up your employees to focus on higher-value tasks
- Enhanced productivity: The autonomous nature of cobots contributes to increased productivity within the production facilities
- No accidents, no time-waste, delivery on time, every time, increased utilisation of resources
- 360-degree safety view, thanks to 3D LiDar scanner
- Advanced obstacle detection
- Three SICK lasers (rear and front/sides)
- Five Intel 3D cameras
- Compliant with ISO 3691-4
- CE certified
Technical data
Video: LogiRobot USP
PLANCISE - Personaleinsatzplanung für die Logistik
PLANCISE
IFOY-Kategorie
Intralogistics Software
Zusammenfassung
PLANCISE ist das erste und einzige herstellerunabhängige, Workforce-Management-Tool, das gemeinsam mit Kunden speziell für Logistikzentren entwickelt wurde. Das SaaS-Tool führt alle kritischen Informationen für den Personaleinsatz in Echtzeit zusammen, bietet umfassende Transparenz und vermeidet so etwas 30 % der branchenüblichen 30 %igen Stundenverschwendung.
Beschreibung
PLANCISE ist darauf ausgelegt, die Ressourcenplanung- und -steuerung zu vereinfachen und saisonale Schwankungen und Herausforderungen im Personalfluss besser zu unterstützen.
Kapazitätsplanung: Einfache Zuordnung von Ressourcen in Abhängigkeit von Schwankungen. PLANCISE vergleicht geplante Volumina mit der Mitarbeiterleistung, um einen Überblick über den Personalbedarf in einzelnen Bereichen zu bieten. Echtzeit-Tagesplanung und -Prognosen vermitteln ein genaues Bild der Arbeitsleistung und bieten Flexibilität, um auf sich ändernde Volumina schneller zu reagieren.
Schichtmanagement & Ressourcenausgleich: Wir alle kennen den Silo-Effekt in großen Logistikzentren, wo einige Bereiche überbesetzt und andere unterbesetzt sind.In Logistikzentren ist es aufgrund mangelnder Transparenz schwierig, bedarfsgerecht auf Über- oder Unterbesetzung zu reagieren. Mit PLANCISE gewinnen Unternehmen Transparenz darüber, wer wo, wann und mit welchen Fähigkeiten arbeitet. Durch die umfassende Transparenz empfiehlt PLANCISE auf Basis des geplanten Volumens, der Leistung und der Fähigkeiten der Mitarbeitenden Personalrotationen, um die Auslastung in allen Bereichen auszugleichen.
Reporting und Prognosen: PLANCISE reduziert die Zeit, die normalerweise für Berichte und Prognosen benötigt wird, da alle wichtigen Informationen an einem Ort sind. Der „eigene Datenschatz“ wird effektiv genutzt, um künftige Entscheidungen zu erleichtern.
Zusätzlich vereinfacht PLANCISE das Qualifikationsmanagement und bietet einen Überblick über die Stärken und Qualifikationen des Personals.
Innovation
PLANCISE macht die Personalplanung flexibler und genauer, indem es zeigt, wo welche Arbeitskräfte zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt werden und das basierend auf ihren Fähigkeiten und der aktuellen Volumendaten.
Es ist eine Tatsache, dass 95 % aller Unternehmen immer noch Tabellenkalkulationen für das Personalmanagement in der Intralogistik verwenden. Tabellenkalkulationen verursachen eine Vielzahl bekannter Probleme, wie zum Beispiel Eigentumsfragen, Eignung für mehrere Benutzer, Datenverlust, menschliche Fehler, langsame Verarbeitung usw.
Unternehmen würden im Jahr 2024 keine Tabellenkalkulationen, Whiteboards, Telefonanrufe oder E-Mails für solche Zwecke verwenden, wenn es eine bessere Option gäbe. Warehouse Management Systeme sind zwar ausgeklügelt, aber die Personalplanung wird weitgehend ignoriert.
PLANCISE macht die Personalplanung flexibler und genauer, indem es auf der Grundlage vorhandener Daten zeigt, wo die Arbeitskräfte zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt werden. Die Software führt Informationen aus verschiedenen Datenquellen zusammen und speichert sie zentral für zukünftige Entscheidungen. Informationen wie Mitarbeiterdaten, Planungsvolumina, Live-Volumendaten und KPIs werden über eine offene Datenschnittstelle in PLANCISE eingespeist, damit Unternehmen ihre Daten auf dem Weg zur operativen Exzellenz in der Intralogistik optimal nutzen können.
Marktrelevanz
Es liegt in der Natur der Intralogistik, dass Logistikzentren umso volatiler, unsicherer, komplexer und mehrdeutiger (VUCA) werden, je größer sie sind. Um diese Herausforderung zu meistern, setzen Unternehmen stark auf die Expertise ihrer Mitarbeiter und identifizieren sie als zentralen Werttreiber im Unternehmen. Dennoch verlassen sich über 95 % der Unternehmen überwiegend auf Tabellenkalkulationen, um ihr Personal zu verwalten. Dies ist auf eine Marktlücke zurückzuführen: Typische Einsatzplanungstools sind nicht für schwankende Personalprozesse im Lager gemacht.
PLANCISE füllt die Lücke in dieser übersehenen „Nische“ der Intralogistik. PLANCISE ist umso nützlicher, je mehr Mitarbeiter ein Logistikzentrum hat und ist für jedes Lager mit mehr als 100 Mitarbeitern in allen Schichten in Branchen wie Konsumgüter, Einzelhandel, Mode, Lebensmittel und Automobil relevant. Weltweit gibt es etwa 80.000 Lager mit 100+ Mitarbeitern in allen Schichten.
Das Personal ist ein wichtiger TCO-Faktor in jedem Intralogistikbetrieb, und viele große Distributionszentren haben regelmäßig 20 bis 30 % Stundenverluste. Die Verringerung der Stundenverschwendung und anderer Ineffizienzen führt nicht nur zu einem positiven ROI und Kosteneinsparungen, sondern hilft auch bei der Bekämpfung des Fachkräftemangels. Auch die Mitarbeiterzufriedenheit kann durch einen ausgewogeneren Arbeitstag und mehr Transparenz verbessert werden.
PLANCISE ist von hoher Relevanz, weil es sich zum ersten Mal genau auf die Prozesse des Logistikpersonals konzentriert, die Stundenverschwendung reduziert und dadurch die operative Exzellenz unterstützt und die Gesamtbetriebskosten (TCO) senkt.
Hauptvorteile für den Kunden
PLANCISE wurde für alle Beteiligten im Lager entwickelt: von Operations- und Erstlinienmanagern bis zu Logistikplanern und Supply-Chain-Executives.
Die Zusammenführung von Informationen in (nahezu) Echtzeit zu geplanten und aktuellen Volumina, Zeittracking-Daten sowie Mitarbeiterdaten wie Fähigkeiten und Schichtzyklen erhöht die Transparenz und steigert die Effizienz des Personals. PLANCISE weiß, wer wo, wann und mit welchen Fähigkeiten arbeitet, wodurch Silos erheblich reduziert werden. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Volatilitäten im Lager.
Personal ist ein wesentlicher Treiber der Gesamtkosten (TCO) im Lagerbetrieb. Unternehmen verlieren typischerweise etwa 30 % ihrer Stunden in Logistikzentren. PLANCISE reduziert diesen Verlust um 30 %, was zu erheblichen Einsparungen führt. Zudem kann die Mitarbeiterzufriedenheit durch Fairness und Transparenz sowie eine gleichmäßigere Arbeitsbelastung steigen.
Durch die Reduzierung der Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen können Logistikzentren Probleme wie eingeschränkte Zusammenarbeit, Mangel an Echtzeitdaten und menschliche Fehler verringern.
Mit PLANCISE können Logistikzentren ihr Personal in einen echten Werttreiber verwandeln, schnell auf Volatilitäten reagieren und ihre Daten zukünftig durch fortschrittliche Analytik oder KI nutzen.
Technische Daten
Video: Workforce Management for Intralogistics
PLANCISE - Workforce Management for Logistics
PLANCISE
IFOY category
Intralogistics Software
Summary
PLANCISE is the first and only vendor-neutral workforce management tool developed with customers specifically for logistics centers. PLANCISE is a SaaS tool that brings together in (near) real-time all information critical to staff management in warehouse operations, provides comprehensive transparency, and thereby saves about 30 % of the typical 30% hour-wastage.
Description
PLANCISE is a software that reduces reliance on spreadsheets, confusion over shift planning, and personnel flow challenges. It is designed to make staff management, resource forecasting, and fluctuations easier.
Capacity planning: Easily allocate resources depending on fluctuations. With PLANCISE, the planned volumes are paired with employee performance to give a clear view of department personnel requirements. Real-time intraday planning and forecasting give an accurate picture of workday performance and flexibility to handle changing volumes faster.
Shift Management & intraday balancing: We all know the silo effect in large logistics centers where some areas are overstaffed and some understaffed. Due to the lack of transparency, it is hard to react according to the needs. With PLANCISE, companies gain transparency in the warehouse by knowing who is working where, when, and with which skills. With all this information centrally, PLANCISE recommends personnel balancing based on planned volume, performance, and workers’ skills to ensure even utilization across all areas.
Reporting & Forecasting: Reduce the amount of time required for reports and forecasts by having all critical information in one place. Compare plan vs. actual metrics and take advantage of their own data to facilitate future decision-making.
PLANCISE simplifies skill management and gives a clear overview of roster strengths, qualifications, and absence management.
Innovation
PLANCISE makes personnel planning more flexible and accurate by showing where a specific workforce is needed at a certain time, based on their skills and the current volume data.
It´s a fact, that 95 % of companies use spreadsheets for their intralogistics personnel management, causing a multitude of well-known problems, such as ownership issues, multiple-user accommodation, data loss, human error, slow operation, etc.
Companies would not be using spreadsheets, whiteboards, phone calls, or emails, etc. for such purposes if there was a better option. Warehouse management systems are sophisticated, but personnel planning has been largely ignored until now.
PLANCISE makes personnel planning more flexible and accurate by showing where the workforce is needed at a certain time based on incoming data. The software brings together information from several data sources and stores it centrally for future decision-making. Information such as employee data, planning volumes, live volume data, and KPIs are fed to PLANCISE through an open data interface to help companies leverage their data on their journey toward intralogistics operational excellence.
Marktet relevance
Due to the nature of intralogistics, the larger logistics centers are, the more Volatile, Uncertain, Complex, and Ambiguous (VUCA) they become. To meet this challenge, companies rely strongly on the expertise of their employees and identify them as a core value driver within the company.
Yet over 95 % of companies rely predominately on spreadsheets to manage their personnel. This is due to a gap in the market: Typical rostering tools were not made for fluctuating warehouse personnel processes.
PLANCISE fills the gap in this overlooked "niche” intralogistics. PLANCISE becomes more beneficial the more workers a logistics center has and is relevant for any warehouse with 100+ workers across all shifts in industries such as Consumer Goods, Retail, Fashion, Grocery, and Automotive. Worldwide there are roughly 80,000 warehouses with 100+ workers across all shifts.
Personnel is a major TCO factor of any intralogistics operation, and many large distribution centers regularly have 20 to 30 % hour wastage. Reducing hour wastage and other inefficiencies not only leads to a positive ROI and cost savings, but also helps with the skilled labor shortage. Employee satisfaction can also be improved due to a more balanced workday and increased transparency.
PLANCISE is highly relevant because it focuses precisely on logistics personnel processes for the first time, reduces hour-wastage, thereby supporting operational excellence and reducing total cost of ownership (TCO).
Main customer benefits
PLANCISE was built for all warehouse stakeholders: From operations and first line managers to logistics planners and supply chain executives.
Bringing together information in (near) real time regarding planned / live volumes, time tracking data, employee data such as skills and shift cycles, increases transparency and boosts personnel efficiency. PLANCISE knows who is working where, when and with what skills, therefore silos are significantly reduced when personnel over or under capacities are known, allowing for quick reaction to warehouse volatilities.
Personnel are a significant TCO driver in warehouse operations. Companies typically have roughly 30 % of hour wastage in logistics centers, PLANCISE reduces this hour wastage by 30 %, resulting in significant savings. Moreover, employee satisfaction can increase due to fairness through transparency and a more constant, steady workload.
By reducing reliance on spreadsheets, logistics centers can reduce the problems they cause, such as limited collaboration and scalability, lack of real-time data, human error, knowledge bottlenecks and loss of a centralized data goldmine.
Technical data
Video: Workforce Management for Intralogistics
Forklift Remote Automation
enabl Technologies
IFOY-Kategorie
IFOY Start-up of the Year
Zusammenfassung
enabl Technolgies GmbH ist ein Tech-Start-up, das die Logistikbranche mit innovativer Fernsteuerung von Gabelstaplern revolutioniert, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Die Forklift Remote Automation-Technologie ermöglicht die Fernsteuerung von Gabelstaplern über Ländergrenzen hinweg via Internet, kombiniert mit KI-gestützter Automatisierungssoftware, die auf den Daten der Remotefahrer basiert und so maximale Effizienz bietet.
Beschreibung
enabl setzt auf "Materialhandling as-a-Service", um den innerbetrieblichen Materialfluss komplett zu übernehmen. Kunden geben Transportaufträge an enabls Plattform weiter und benötigen keine eigenen Gabelstapler oder Personal. Die innovative Flotte nutzt sowohl Automatisierung als auch Remote-Steuerung, um jede Aufgabe präzise und effizient zu bewältigen. Je nach Bedarf können die Stapler autonom arbeiten oder über Remote-Technologie gesteuert werden, was maximale Flexibilität ermöglicht.
Diese Lösung ist skalierbar und passt sich nahtlos an die Bedürfnisse der Nutzer an. Indem enabl die Verwaltung, Wartung und Steuerung der Geräte vollständig übernimmt, reduzieren Kunden ihre internen Prozesskosten deutlich und optimieren zudem die Ressourcennutzung. Die Technologie ist auf die Anforderungen moderner Logistikunternehmen zugeschnitten und hilft, in dynamischen Umgebungen reibungslose Abläufe sicherzustellen.
Innovation
enabl ist einzigartig, weil es Automatisierung und Remote-Steuerung in einer Lösung kombiniert, die vollständig an die Anforderungen des innerbetrieblichen Materialflusses angepasst ist. Sie vereint die Effizienz von AGVs mit der Performance und Flexibilität menschlicher Fahrer und kann dabei nahezu alle Anwendnungsfälle bedienen.
Kunden beauftragen Transportaufgaben direkt mit enabl und sparen dadurch eigene Geräte und Personalkosten. Während klassische Anbieter meist starre Lösungen bieten, nutzt enabl fortschrittliche Steuerungs- und Automatisierungstechnologie, um Effizienz und Flexibilität in Echtzeit zu maximieren. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Automatisierung erlaubt es, auf Basis von Echtzeitdaten immer höhere Effizienz und niedrigere Reaktionszeiten zu erreichen. Diese nahtlose Integration hebt enabl von traditionellen Lösungen ab und setzt neue Maßstäbe für die Zukunft des Materialhandlings in der Logistik.
Marktrelevanz
Die Logistikbranche wächst kontinuierlich, gleichzeitig verschlechtert sich der globale Fachkräftemangel von Jahr zu Jahr. Dies stellt viele Unternehmen vor enorme Herausforderungen.
Die enabl-Lösung ist besonders relevant für die Mehrzahl der Unternehmen in der Lagerlogistik, Produktion und im E-Commerce, die nach flexiblen, kostensparenden Alternativen für ihren innerbetrieblichen Warenfluss suchen oder keine automatisierten Lösungen einsetzen können.
Der Markt für innovative Logistiklösungen ist wachstumsstark, da Unternehmen zunehmend auf digitale und automatisierte Lösungen zur Prozessoptimierung setzen. Heutige Automatisierungslösungen sind jedoch nur bei einem sehr kleinen Teil der Logistikbranche einsetzbar (weniger als 10 %). Durch die Fernsteuerung sind Remote-Stapler in der Lage, in allen Umgebungen Anwendungsfälle umzusetzen, bei denen AGVs nicht zum Einsatz kommen können. Durch die enabl-Plattform werden Fahrer on demand den Kunden zugewiesen und helfen damit vor allem Unternehmen, die mit schwankenden Auftragslagen zu kämpfen haben. Das Pay-per-Use-Geschäftsmodell ermöglicht es auch enabl, Unternehmen unterschiedlichster Größe und Struktur kostensparend bedienen zu können.
Hauptvorteile für den Kunden
Forklift Remote Automation bietet eine sichere, zukunftsorientierte Lösung für das Materialhandling im modernen Logistikbetrieb. Die enabl-Plattform ermöglich Kunden den Zugang zu einem 24/7 verfügbaren Pool an Fahrern, die on demand aus der Ferne in seinem Lager eingesetzt werden können. Nutzer profitieren so von 100-prozentiger Flexibilität, Planbarkeit und Verfügbarkeit.
Die Kombination aus Mensch und Automatisierung löst aber nicht nur den Fachkräftemangel, sondern spart darüber hinaus Kosten, da sie ohne Investitionskosten in nahezu alle Prozesse und Abläufe eingebunden werden kann. So muss ein Kunde sein “Brownfield”-Lager nicht teuer und aufwändig umbauen und kann direkt mit enabl seine Logistik digitalisieren. Verglichen mit heute verfügbaren AGVs, können enabl-Stapler alle Prozesse mit einer Leistung von über 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Fahrern absolvieren. Dadurch ist die Lösung auch in eng getakteten Prozessabläufen integrierbar und fügt sich in den bestehenden Materialfluss ein.
Technische Daten
Video: enabl x DB Schenker
Forklift Remote Automation
enabl Technologies
IFOY category
IFOY Start-up of the Year
Summary
enabl Technolgies GmbH is a tech start-up revolutionizing the logistics industry with innovative remote automation of forklifts to counter the shortage of skilled workers. The Forklift Remote Automation technology enables forklifts to be remotely operated across national borders via the Internet, combined with AI-powered automation software that leverages data from remote drivers to provide maximum efficiency.
Description
enabl applies "Material Handling as a Service" to fully manage in-house material flow. Customers delegate transport orders to enabl without needing their own forklifts or staff. The innovative fleet uses both automation and remote control to complete tasks with precision and efficiency. Depending on the requirement, forklifts can operate autonomously or be remote-controlled, providing maximum flexibility.
This solution is scalable, adapting seamlessly to client needs. By handling equipment management, maintenance, and control, enabl enables customers to cut internal process costs significantly and optimize resource usage. The technology is designed for the demands of modern logistics companies, helping to ensure smooth operations in dynamic environments.
Innovation
enabl is unique because it combines automation and remote control in a solution fully tailored to the demands of internal material flow. This way, it merges the efficiency of AGVs with the performance and flexibility of human drivers, enabling to handle nearly all use cases.
Customers assign transport tasks directly with enabl, saving on their own equipment and personnel costs. While traditional providers often offer rigid solutions, enabl leverages advanced control and automation technology to maximize efficiency and flexibility in real-time. The continuous advancement in automation allows for ever-increasing efficiency and lower response times based on real-time data. This seamless integration sets enabl apart from traditional solutions and establishes new standards for the future of material handling in logistics.
Marktet relevance
The logistics industry is growing every year, but at the same time, the global shortage of skilled workers is worsening. This means enormous challenges for many companies.
The enabl solution is especially relevant for the majority of companies in warehousing, production, and e-commerce that are looking for flexible, cost-saving alternatives for their internal material flow or are unable to implement automated solutions.
The market for innovative logistics solutions is strong and growing, as companies increasingly adopt digital and automated solutions to optimize processes.
Current automation solutions are applicable to only a very small portion of the logistics sector (less than 10 %). Thanks to our remote control capabilities, remote-operated forklifts can handle use cases in all environments where AGVs cannot be used. Through the enabl platform, drivers are assigned on demand to customers, particularly helping clients who struggle with fluctuating workloads. The pay-per-use business model allows enabl to serve companies of various sizes and structures in a cost-effective way.
Main customer benefits
Forklift Remote Automation offers a safe, future-oriented solution for material handling in modern logistics operations. The enabl platform provides customers with access to a pool of drivers available 24/7 who can be deployed remotely in their warehouse on demand. Users thus benefit from 100% flexibility, predictability and availability.
The combination of people and automation not only solves the shortage of skilled workers, but also saves money, as it can be integrated into almost all processes and workflows without investment costs. This means that a customer does not have to make expensive and time-consuming modifications to their brownfield warehouse and can digitize their logistics directly with enabl. Compared to AGVs available today, enabl forklifts can complete all processes with a performance of over 80 % compared to conventional drivers. Thus, the solution can also be integrated into tightly synchronized processes and fits into the existing material flow.
Technical data
Video: enabl x DB Schenker
Jungheinrich ETV 214i
Jungheinrich
IFOY-Kategorie
Warehouse Truck “highlifter“
Zusammenfassung
Effizienz neu definiert: Der Jungheinrich ETV 214i ist ein energieeffizienter Schubmaststapler mit schnelllade- und zwischenladefähiger Lithium-Ionen-Batterie. Sein kompaktes Batteriedesign ermöglicht eine völlig neue Dimension des Fahrerplatzes. Der Fahrer profitiert von einem bequemen, niedrigen Ein- und Ausstieg sowie einem großzügigen Arbeitsplatz mit deutlich verbesserter Rundumsicht und deutlich mehr Freiraum für gesundheitsschonendes Arbeiten.
Beschreibung
Der ETV 214i ist prädestiniert für die effiziente Ein- und Auslagerung in Lagerbereichen mit Stapelhöhen bis zu 10,5 m. Er wird auch für den innerbetrieblichen Transport von Paletten eingesetzt. In vielen Lagerumgebungen ist es organisatorisch unumgänglich, dass der Fahrer bei jeder zu bewegenden Palette das Fahrzeug verlässt, um die Ware manuell oder per elektronischem Scanner zu erfassen. Hier bietet der innovative Schubmaststapler einen entscheidenden ergonomischen Vorteil: Statt einer oder zwei hoher Stufen hat er nur eine niedrige Stufe für den Auf- und Abstieg.
Die schmalen Abmessungen des ETV 214i ermöglichen eine optimale Nutzung der Lagerfläche bei Gangbreiten ab 2.685 mm. Weitere Vorteile ergeben sich aus der niedrigen Anordnung der Batteriemodule. Das einzigartige Design ermöglicht eine hervorragende Sicht auf die Radarme und die Last, während schlanke Fahrerschutzdachstreben eine nahezu uneingeschränkte Rundumsicht bieten. So werden ungewollte Kollisionen und Beschädigungen an Lagereinrichtung oder Ware, die in engen Lagerbereichen schnell passieren können, wirkungsvoll verhindert.
Das hohe Verkehrsaufkommen im Lager erfordert nicht nur optimale Sichtverhältnisse für den Bediener, auch der Stapler selbst muss gut erkennbar sein. Dafür sorgt die optionale LED-Lichtleiste SmartStripe mit Tagfahrlicht, Bremslicht und Fahrtrichtungsanzeiger.
Datenblatt
| Download Link | Datenblatt |
Gerätetyp
Technische Daten (alle Geräte)
| Antrieb | Elektro |
| Tragfähigkeit | 1.400 kg |
| Eigengewicht | 2.828 kg |
| Bedienung | Sitz |
| Fahrgeschwindigkeit ohne Last | 11 km/h |
| Hubgeschwindigkeit ohne Last | 0,68 m/s |
| Max.Hubhöhe | 10.700 mm |
| Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel | 2,9 kWh/h |
Sonstiges
| Es handelt sich um ein(e) | Vollständig neues Modell |
| Datum der Markteinführung | 02.09.2024 |
| Konkurrenzprodukte | Toyota, RRE140B Linde R14 Still FM-X14 |
Innovationen
Geräumiger, sicherer, effizienter. Die neue Schubmaststapler-Baureihe überzeugt durch eine rundum verbesserte Ergonomie. Neben einem um 10 cm abgesenkten Einstieg für bequemes und verletzungsfreies Ein- und Aussteigen überzeugt der ETV 214i mit einem großzügigen Fahrerplatz, der dank platzsparender Lithium-Ionen-Batteriemodule viel Beinfreiheit, perfekte Rundumsicht sowie optimale Sicht auf Radarme und Last bietet.
Trotz geringer Fahrzeugabmessungen besticht der wendige Schubmaststapler durch seine geschickte Gewichtsverteilung mit hohen Resttragfähigkeiten. Für mehr Sicherheit beim Arbeiten sorgt die optionale LED-Lichtleiste SmartStripe mit den Funktionen Tagfahrlicht, Bremslicht und Fahrtrichtungsanzeige. Die Ausstiegswarnung warnt den Bediener und die Umgebung bei einem zu frühen Aussteigen aus dem noch rollenden Fahrzeug, wodurch die Verletzungsgefahr für den Bediener verringert wird. Die serienmäßige Lithium-Ionen-Batterie zeichnet sich durch ihre Schnell- und Zwischenladefähigkeit aus. Mit einem 35A-Einbauladegerät lässt sie sich problemlos an jeder 230V-Steckdose aufladen, auch über Nacht und ohne externes Standladegerät.
Alles in allem ist der Jungheinrich ETV 214i der perfekte Schubmaststapler für alle Kunden, die einen energieeffizienten und zugleich leistungsstarken Schubmaststapler mit Lithium-Ionen-Batterie und allen damit verbundenen Vorteilen wirtschaftlich betreiben wollen.
Marktrelevanz
Der Jungheinrich ETV 214i ist in mehrfacher Hinsicht ein Gewinn: Preislich unterscheidet er sich nur unwesentlich von einem Fahrzeug mit Blei-Säure-Batterie. Dennoch verfügt er über alle Vorteile eines Lithium-Ionen-Staplers: Kein Batteriewechsel oder -wartung, Zwischenladefähigkeit, Spannungsfestigkeit, lange Lebensdauer mit vielen Ladezyklen – der Schubmaststapler bietet höchste Qualität und Flexibilität zu wirtschaftlichen Konditionen.
Die ETV-Baureihe 2i ist bewusst auf Kosten- und Energieeffizienz ausgelegt und richtet sich vor allem an Lagerbetreiber, die Wert auf Qualität, Robustheit und Flexibilität legen und ein Fahrzeug schätzen, das entsprechend seiner Einsatzdichte eingesetzt wird und so die Energieressourcen im Lager schont.
Mit einer Vielzahl von individuellen Anpassungsmöglichkeiten spricht der ETV 214i eine breite Zielgruppe an. Hubhöhen bis 10.700 mm, zwei Batteriekapazitäten, zahlreiche Assistenzsysteme, Hubgerüste mit Mast- oder Gabelneigung, verschiedene Anbaugeräte und Komfortoptionen ermöglichen den Einsatz in allen denkbaren Regallagern.
Der Einsatz von Datenfunkterminals und die Integration in ein Flottenmanagementsystem sind ebenso möglich wie der Einsatz im Tiefkühllager bei bis zu -28 °C.
Das Marktvolumen für Schubmaststapler liegt in Europa bei ca. 30.000 Fahrzeugen pro Jahr, davon 70 % in der Tragkraftklasse 1,4 bis 1,6 t, in der der ETV 214i verfügbar ist.
Kundennutzen
Mit dem ETV 214i hat Jungheinrich ein Fahrzeug für leichte bis mittelschwere Einsätze geschaffen, das nicht nur durch eine verbesserte Ergonomie überzeugt, sondern auch besonders wirtschaftlich zu betreiben ist. Im täglichen Einsatz profitiert der Kunde von zahlreichen Vorteilen:
- Komplett neuer Antrieb mit neuem Fahrmotor, Getriebe und Antriebsrad.
- Mit einem L2-Maß von bis zu 1.187 mm sind die Schubmaststapler bei gleicher Resttragfähigkeit deutlich kürzer als herkömmliche Schubmaststapler.
- Sicherer und effizienter Einsatz in Schmalgängen ab einer Breite von 2.685 mm.
- Wartungsfreie und auf den Einsatz abgestimmte Lithium-Ionen-Batterie mit Schnelllade- und Zwischenladefähigkeit.
- Geräumige Fahrerkabine mit vielen Ablagemöglichkeiten für mehr Arbeitskomfort.
- Niedriger, bequemer Einstieg für häufiges Auf- und Absteigen.
- Beste Sicht auf Last und Umgebung durch platzsparend eingebautes Batteriemodul.
- Beste Sichtbarkeit des Staplers: Erhöhung der Sicherheit durch LED-Lichtleiste SmartStripe mit Tagfahrlicht, Bremslicht und Fahrtrichtungsanzeige durch Blinker.
- Zahlreiche individuelle Optionen zur Anpassung an spezifische Anforderungen.
Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)
Jungheinrich ETV 214i
Jungheinrich
IFOY category
Warehouse Truck “highlifter“
Summary
Efficiency redefined: The Jungheinrich ETV 214i is an energy-efficient reach truck with a fast charging lithium-ion battery. Its compact battery design opens up a whole new dimension in the operator's workplace. The operator benefits from comfortable, low access and a spacious workplace with significantly improved all-round visibility and much more space for healthy working.
Description
The ETV 214i is designed for efficient storage and retrieval in warehouses with stacking heights of up to 10.5 metres. It is also used for internal pallet handling. In many warehouse environments, it is organisationally unavoidable for the driver to leave the truck each time a pallet is moved in order to record the goods manually or using an electronic scanner. This is where the innovative reach truck offers a decisive ergonomic advantage: instead of one or two high steps, there is only one low step for getting in and out of the truck.
The compact dimensions of the ETV 214i allow optimum use of the warehouse space with aisle widths from 2,685 mm. Other benefits include the low location of the battery modules. The unique design provides excellent visibility of the mast and load, while slim overhead guard rails provide almost unobstructed all-round visibility. This effectively prevents unintentional collisions and damage to warehouse equipment or goods, which can easily occur in confined warehouse areas.
The high volume of traffic in the warehouse not only requires optimum visibility for the driver, but also for the truck itself. This is ensured by the optional SmartStripe LED light strip with daytime running light, brake light and direction indicator.
Data sheet
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Truck model
Technical data (all trucks)
| Truck type | electro |
| Lift capacity/load | 1.400 kg |
| Truck weight | 2.828 kg |
| Operation | seated |
| Driving speed without load | 11 km/h |
| Lifting speed without load | 0,68 m/s |
| Max. lift height | 10.700 mm |
| Power consumption according to VDI cycle | 2,9 kWh/h |
Miscellaneous
| This model is a | Newly developed model |
| Date of rollout | 2024-09-02 |
| Competitive products | Toyota, RRE140B Linde R14 Still FM-X14 |
Innovations
More spacious, safer and highly efficient. The new reach truck series impresses with all-round improved ergonomics. The ETV 214i features a 10 cm lowered entrance for comfortable and injury-free entry and exit, a spacious driver's seat with plenty of legroom, perfect all-round visibility and an optimum view of the ground level and load thanks to space-saving lithium-ion battery modules.
Despite its compact dimensions, the agile reach truck impresses with its clever weight distribution and high residual capacities. The optional SmartStripe LED light bar with daytime running lights, brake lights and direction indicators provides additional safety. The step-off-warning warns the operator and those around them, if they exit the truck too early while it is still rolling, thereby reducing the risk of injury to the operator. The standard lithium-ion battery features fast and intermediate charging. With a built-in 35A charger, it can be easily recharged at any 230V socket, even overnight and without an external stationary charger.
All in all, the Jungheinrich ETV 214i is the perfect reach truck for all customers who are looking for an economic yet powerful reach truck with a lithium-ion battery and all the associated benefits.
Market relevance
The Jungheinrich ETV 214i is a win in several respects: In terms of price, it differs only slightly from a vehicle with a lead-acid battery. And yet it offers all the advantages of a lithium-ion truck: no battery change or maintenance for the battery, intermediate charging capability, dielectric strength, long service life with many charging cycles – the reach truck combines highest quality and flexibility with economical benefits.
The ETV 2i series has been designed with cost and energy efficiency in mind and is aimed primarily at warehouse operators who value quality, robustness and flexibility, and who appreciate a truck that can be used according to the density of its use, thus conserving energy resources in the warehouse.
The ETV 214i appeals to a wide target group with a wide range of customisation options. Lift heights of up to 10,700 mm, two battery capacities, numerous assistance systems, mast- and forktilt masts, various attachments and comfort options make it suitable for all warehouse applications.
The use of radio data terminals and integration into a fleet management system is just as possible as working in a cold store at temperatures as low as -28 °C.
The market volume for reach trucks in Europe is around 30,000 trucks per year, 70 % of which are in the 1.4 to 1.6 load capacity class, where the ETV 214i is available.
Customer benefit
With the ETV 214i, Jungheinrich has created a truck for light to medium-duty applications that not only impresses with improved ergonomics, but is also particularly economical. In daily operation, the customer benefits from a wide range of advantages:
- Completely new drive system with new drive motor, gearbox and drive wheel.
- With an L2 dimension of up to 1,187 mm, the reach trucks are significantly shorter than conventional reach trucks with the same residual capacity.
- Safe and efficient operation in narrow aisles from 2,685 mm width.
- Maintenance-free lithium-ion battery adapted to the application with quick and intermediate charging capability.
- Spacious driver's area with many storage options for increased working comfort
- Low, convenient access for frequent mounting and dismounting.
- Best view of load and surroundings thanks to space-saving integrated battery module.
- Excellent visibility of the truck: increased safety thanks to SmartStripe LED lights with daytime running lights, brake lights and direction indicators.
- Numerous individual options to meet specific requirements.
Optional items (IFOY test truck)
Next Generation Skypod
Exotec
IFOY-Kategorie
Robot Warehouse System
Zusammenfassung
Exotec's® Next Generation Skypod ist eine roboterbasierte All-in-One-Lösung, die als erste in der Industrie mehrere Funktionen in einem einzigen System integriert – wo bisher komplexe Subsysteme erforderlich waren. Darüber hinaus verbessert die Lösung die Lagerdichte, die Kommissioniereffizienz und die Gesamtleistung drastisch und setzt damit einen neuen Maßstab in der Industrie.
Beschreibung
Das Skypod der nächsten Generation ist eine robotergestützte Ware-zur-Person-Kommissionierlösung, die zu einem kompakten All-in-One-System weiterentwickelt wurde. Es bietet eine Zwischenpufferung von Aufträgen, eine strikte Sequenzierung sowie Full Case und Each Picking – alles in einem einzigen System, ohne komplexe Subsysteme. Manche mögen es schon fast mit einem „All-in-one Küchengerät“ für Lagerhäuser vergleichen, das zusätzliche Geräte überflüssig macht und die wichtigsten Funktionen in einem System vereint.
Innerhalb des AS/RS werden die Auftragsbehälter ausschließlich von Skypod-Lagerrobotern transportiert, wodurch Single Points of Failure reduziert und zusätzliche Einsatzmöglichkeiten geboten werden, wie etwa:
- Aufträge (sowohl abgeschlossene als auch teilweise abgeschlossene) können nativ im System gepuffert werden.
- Aufträge können auf Auftragszeilenebene sequenziert werden, um Artikel in beliebiger Anordnung in Auftragsbehälter zu platzieren.
- Aufträge können direkt in den passenden Behälter kommissioniert werden, so dass ein weiterer Verpackungsschritt entfällt.
- Eine unendliche Anzahl von Aufträgen kann gleichzeitig bearbeitet werden, um den Batch-Faktor an den Stationen zu maximieren. Währenddessen wird weiterhin mit höchster Effizienz und Präzision 1 zu 1 kommissioniert und bis zu 600 Präsentationen pro Stunde erreicht.
- Auftragsbehälter können perfekt sequenziert aus dem System ausgelagert werden für eine optimale Anordnung auf Palletten und Lkw.
Innovation
Die wichtigste Neuerung ist die Integration verschiedener Funktionen in eine einzige Lösung, für das bisher zusätzliche Subsysteme wie Förder- oder Sortiersysteme notwendig waren.
Außerdem sind die Lagerroboter in ihrer Größe kompakter konzipiert und können sich unter den Regalen hindurch bewegen. Dadurch sind signifikant mehr Roboter innerhalb des Systems in der Lage, parallel zu arbeiten. Dies wiederum verkürzt die Fahrzeiten. Durch eine Bauhöhe von bis zu 14 Metern erhöht sich die Regaldichte zudem nachweislich.
Dank dieser Vorzüge bietet die neue Lösung eine um 30 % höhere Lagerdichte sowie eine um 50 % höhere Kommissioniereffizienz. Außerdem können bis zu 2,5 Mal mehr Roboter pro Quadratmeter eingesetzt werden. Das bietet höhere Leistung, mehr Flexibilität und setzt einen neuen Standard in der Branche.
Das Next Generation All-in-One AS/RS bietet eine Lagerdichte, die Cube-Storage-Systeme übertrifft, und einen Durchsatz, der es mit Shuttle-Systemen aufnehmen kann.
Diese All-in-One-Lösung erfordert keine zusätzliche Hardware und übernimmt darüber hinaus nahtlos folgende Funktionen:
- Zugriff auf alle SKU (unabhängig vom Pareto-Prinzip) innerhalb von zwei Minuten oder weniger.
- Each und Full Case Picking für E-Commerce und das Replenishment in Geschäften.
- Pufferaufträge in den Lagerregalen.
- Sequenzierung von Aufträgen auf Auftragszeilenebene und für Lastwagen und Paletten.
- Verpacken von Aufträgen an der Kommissionierstation in maßgefertigte Verpackungen.
Marktrelevanz
Das Next Generation AS/RS ist die Antwort auf die volatile Welt der Logistik mit instabilen Lieferkettenprozessen und unvorhersehbaren Prognosen.
Die Zielgruppe sind Unternehmen, die Lager für das E-Commerce-Fulfillment und/oder den Nachschub in den Filialen betreiben. Typischerweise haben diese Unternehmen komplexe Lieferketten, die Each Case und Full Case Picking erfordern, eine durchdachte Sequenzierung für das Verpacken und Versenden voraussetzen und einen hohen Durchsatz aufweisen. Dies wird aber meist durch begrenzte Lagerflächen erschwert.
Was das Marktpotenzial betrifft, so zielt Exotec derzeit auf den Markt für Ware-zur-Person-Kommissionierlösungen ab, der einen geschätzten Wert von 9 Milliarden Euro hat – mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15 % (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse).
Mit der Next Generation erweitert Exotec seinen Zielmarkt auf die gesamte Wertschöpfungskette bezüglich Ware-zur-Person, die derzeit auf 42,3 Milliarden Euro geschätzt wird und bis 2028 auf circa 73,6 Milliarden Euro anwachsen soll (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse).
Hauptvorteile für den Kunden
Das System der nächsten Generation, das erst im Februar 2025 offiziell eingeführt wird, wurde bereits an mehreren Standorten installiert, getestet und in Betrieb genommen. Die Vorteile sind:
- Senkung der Investitionskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Flexibilität durch Verwendung desselben Systems für verschiedene Zwecke. Dadurch werden doppelte Lagerhaltung, zusätzliche und unnötige Handhabungsschritte vermieden.
- Platz- und Kosteneinsparungen, da der Raum durch das Wegfallen von Fördertechnik optimiert und anderweitig genutzt werden kann. Hinzu kommt, dass die Notwendigkeit spezieller Konsolidierungs- und Bereitstellungsflächen entfällt.
- Höhere End-to-End-Kundenzufriedenheit durch eine effiziente Auftragsvorbereitung mit Hilfe eines nativen Puffers, der es den Kunden ermöglicht, Aufträge jederzeit effizient im selben System vorzubereiten, zu speichern oder abzurufen.
- Dank der fortschrittlichen Sortierung und Sequenzierung werden die Artikel in der optimalen Reihenfolge kommissioniert, verpackt und ausgeliefert, um die nächste Stufe der Lieferkette zu optimieren, z.B. die Lieferwege oder das Replenishment von Geschäften. Zusätzlich können Bestellungen für den selben und den nächsten Tag priorisiert werden.
- Sicherstellung der Geschäftskontinuität: Hochverfügbares System dank reduziertem Single Point of Failure durch vereinfachtes Behälterhandling:Roboter übernehmen den Transport aller Lager- und Auftragsbehälter – unabhängig davon, ob es sich um Quellbehälter, Zielbehälter, Kartons, halbfertige oder fertige Aufträge handelt.
- Nutzung vorhandener Einrichtungen: Perfekte Eignung für Brownfield-Anlagen aufgrund der flexiblen Auslegung des Systems: Anpassbar an verschiedene Lagerräume, ideal für den Einsatz in bestehenden Gebäuden oder an verschiedenen Standorten.
Video: Exotec Seclin Case Study
Video: The Next Generation of Skypod
Next Generation Skypod
Exotec
IFOY category
Robot Warehouse System
Summary
Exotec's® Next Generation Skypod is a robot-based, all-in-one solution that, for the first time in the industry, integrates multiple functions into a single system where traditionally complex subsystems were required. Furthermore, it drastically improves storage density, picking efficiency, and overall performance, setting a new industry standard.
Description
The Skypod is a robot-based, goods-to-person solution that has been developed into a compact, all-in-one system. It offers intermediate order buffering, strict sequencing, and both full-case and each picking – all within a single system without the need for complex subsystems. One could compare it to a "all-in-one kitchenmachine" for warehouses, eliminating the need for additional equipment while incorporating the most important functions into one system.
Within the AS/RS, fulfillment containers are transported entirely by Skypod robots, reducing single points of failure and offering additional capabilities for use, such as:
- Orders (both completed and partially completed) can be natively buffered in the system racks.
- Orders can be sequenced at line level to place items within fulfillment containers in any arrangement.
- Orders can be picked directly to the right-size fulfillment container, avoiding another touch for packing later.
- An infinite number of orders can be opened at once, to maximize the batch factors at the stations, while still picking 1 to 1 with highest efficiency, precision & reaches up to 600 presentations/hour.
- Fulfillment containers can be arranged at outbound for perfect sequencing on trucks or pallets.
Innovation
The main innovation is the integration of various functions into a single system that would normally require adding subsystems like conveyors or sorters to enable them.
Furthermore, the robots are smaller and can travel underneath the rack. This allows more robots to operate within the system, shortens travel times, and increases rack density up to a height of 14 meters.
It offers a 30 % increase in storage density, +50 % in picking efficiencies and can accommodate up to 2.5 x more robots per sqm which leads to a higher performance, more flexibility and will introduce a new standard in the industry.
The Next Generation All-in-One AS/RS offers density that exceeds most cube storage system and throughput that can match shuttle systems.
This all-in-one system seamlessly handles the following functions, requiring no extra hardware:
- Access to all inventory (regardless of pareto) in two minutes or less.
- Handle each picking and full case picking for e-commerce or store replenishment.
- Buffer orders in the inventory racks.
- Sequence orders at the line level and for trucks and pallets.
- Pack orders at the picking station in custom sized packing containers.
Marktet relevance
The Next Generation AS/RS is the answer to the volatile world of logistics with unstable supply chain processes and unpredictable forecasting.
The target group is companies operating warehouses designed for ecommerce fulfillment and/or store replenishment. Typically, these companies have complex supply chains requiring each and case picking, sophisticated sequencing for packing and shipping, high throughput and tough physical space constraints.
Concerning the market potential, Exotec can currently target the goods-to-person each picking solution market which has an estimated value of 9 billion EUR – with an annual compound growth rate of 15 % (source: Data & market analysis (MS, UBS, Jefferies), Interact analysis).
With the Next Generation, Exotec is expanding its target market to the entire goods-to-person value chain which is currently estimated at 42,3 billion EUR and expected to grow to approximately. 73.6 billion EUR by 2028 (source: Data & market analysis (MS, UBS, Jefferies), Interact analysis).
Main customer benefits
Set to officially launch next February, the Next Generation has already been installed, tested, and operationalized in several sites. The advantages are:
- Reducing investment costs while increasing flexibility by using the same system for different purposes.This eliminates double stocking, additional & unnecessary handling steps.
- Space & cost savings as space gets optimized by avoiding conveyor lanes, and eliminating the need for specific staging areas.
- Higher end-to-end customer satisfaction due to efficient order preparation using the native buffer allowing customers to efficiently prepare, store, or retrieve orders in the same system at any time. Due to advanced sorting and sequencing items are picked, packed, and delivered in the optimal sequence to optimize the next stage in the supply chain, such as delivery routes or store replenishment. Customers can prioritize same-day and next day orders, too.
- Ensuring business continuity. High-availability system thanks to further reduced single point of failure due to simplified bin handling: Robots take over the transportation of all storage and order bins – regardless of whether they are source bins, target bins, cartons, semi-finished or finished orders.
- Making use of existing facilities. Perfect fit for brown fields due to flexible layout of the system: Adaptable to different storage spaces, ideal for use in existing buildings or different locations.
Video: Exotec Seclin Case Study
Video: The Next Generation of Skypod