Traigo 80 4-5 t
Toyota Material Handling

 

Traigo 80
Traigo 80
Traigo 80
Traigo 80Toyota Material Handling Europe
links 
rechts

 

IFOY-Kategorie

Counter Balanced Trucks über 3.5t

Kurzcharakteristik

Die drei neuen 80-Volt-Elektrostapler aus der Toyota Traigo 80 Baureihe wurden für besonders intensive Einsätze in den Tragfähigkeitsklassen 4, 4,5 und 5 Tonnen konstruiert.
Das 5-Tonnen-Modell weist im Vergleich zum Vorgänger einen veränderten Lastschwerpunkt auf. Dieser liegt jetzt bei 600mm, was unter anderem die Resttragfähigkeit erhöht  – ideal für das Handling von sperrigen Gütern, die längs aufgenommen werden, sowie die Arbeit mit schweren Anbaugeräten.
Dank eines leistungsstarken wartungsfreien AC-Motors und verbesserter Elektronik konnten die Hub-, Senk- und Fahrgeschwindigkeit der Traigo 80 Modelle im Vergleich zur Vorgängerserie um 20 Prozent gesteigert werden. Dabei sind Batteriekapazitäten bis 775Ah möglich. Je nach Kundenwunsch kann der Batteriewechsel im Mehrschichteinsatz entweder seitlich oder per Kran nach oben erfolgen.
Die neuen Traigo 80 Modelle verfügen über einen neuen Mast mit einer optimierten Hydraulikschlauchführung und ein verbessertes Kühlsystem für die Steuerung. Daraus resultiert eine um 22 Prozent verbesserte Energieeffizienz im Vergleich zur Vorgängerserie. Damit verlängert sich auch die Einsatzzeit bis zum Aufladen der Batterie oder einem Wechsel um 22 Prozent.
Serienmäßig an Bord ist auch das “System für Aktive Stabilität” (SAS), das den Bediener, die Last und das Geräte während des Fahrens, Hebens und Manövrierens schützt.

 

IFOY Test


Truck Name  Toyota Traigo 80-45
Truck Type  Counter Balanced Truck
Date of Test  IFOY 2015

Testbericht

Die Traigo 80 Serie von Toyota Material Handling wurde im Herbst 2014 nach oben erweitert. Die Baureihe ist jetzt auch mit Tragfähigkeiten vor 4, 4,5 und 5 Tonnen verfügbar. Obwohl Motoren und Fahrwerk weiterentwickelt wurden, ähnelt das Konzept dem der kleineren Stapler. 

Der Traigo 80 verfügt über einen robustes und solides Erscheinungsbild, das Design ist nicht übermäßig progressiv. Vom Akkudeckel über die Seitenwände bis hin zu den Stufen, fast alle Teile sind aus solidem Stahl. Die Kunststoffteile, wie beispielsweise das Armaturenbrett, sind aus bruchfestem Material gefertigt und äußerst widerstandsfähig. Dank der niedrigeren Wärmentwicklung durch die optimierte Fahrwerks- und Motorkonstruktion, sind extra Belüftungsschlitze nicht mehr erforderlich.

Die Bodenplatte ist sehr geräumig, obwohl der erster Eindruck dies nicht vermuten lässt. Der Fahrersitz bietet, auch dank des abgerundeten Batteriedeckels, ausreichend Platz. Überhaupt sind alle Kanten im Bereich des Aufstiegs und des Batteriefachs sauber abgerundet. Beim Teststapler ist nur die Neigung der Lenksäule einstellbar, nicht jedoch die Höhe. Ein Memory-Hebel sorgt dafür, dass die Lenksäule wieder in die gewünschte Ausgangsposition kommt, wenn der Batteriedeckel geöffnet wurde.

Die vier Hebel erledigen die Arbeit auf der Traigo 80-45 gut. Äußerst angenehm ist die automatische Nivellierung der Gabel mit dem SAS-System. Die schlichten Formen und großen Öffnungen im Schutzdach bieten einen großzügigen Blick auf die Arbeit in größeren Höhen. 

Der IFOY Test bestätigt, dass dank der Weiterentwickelung die Energieeffizienz um 22 Prozent höher liegt im Vergleich zum Vorgänger aus der 7FBMF-Baureihe, ebenso konnte die Produktivität gesteigert werden.

Der Stapler im Test ist ausgestattet mit dem Doppelpedalsystem. Im Test fährt und hebt er etwas ruhiger als die Konkurrenz, was sich aber nur marginalauf die Leistung auswirkt. Der Traigo 80 erreicht beim Energieverbrauch und in puncto Produktivität fast die gleichen Werte wie der Durchschnitt in dieser Klasse.

Einzigartig ist allerdings die Möglichkeit, auch der rechten Staplerseite aus- und einzusteigen. Besonders in engen Räumen und in Notfällen kann dies von Vorteil sein. Der Teststapler ist ausgestattet mit einem seitlichen Batteriewechselsystem (optional). Statt eine Batteriefachtür wählte Toyota abnehmbare Paneelen. Der geringfügige Mehraufwand beim Öffnen des Batteriefaches wirkt sich in der Praxis nicht nachteilig aus. Bei Toyota ist sowohl ein seitlicher- als auch ein Batteriewechsel von oben möglich.  

Dank der Lenkradsynchronisation steht das Steuer bei der Geradeausfahrt immer in der optimalen Position, um sicher arbeiten zu können. Dies ist eine der SAS-Funktionen (System für Aktive Stabilität), das Toyota bereits länger auf allen Staplern mitliefert. Andere SAS-Funktionen sind die Verriegelung der Aufhängung der Hinterachse bei Hochgeschwindigkeitskurven, die automatische Begrenzung der Neigungswinkel und -Geschwindigkeit bei angehobener Gabel und die automatische Horizontalpositionierung der Gabel während des Neigens. Insgesamt macht SAS die Fahrweise des Traigo 80 vorhersehbarer und ist fast immer ein Garant für Sicherheit und Produktivität.

IFOY Testfazit

Der Toyota Traigo 80 zeigt sich robust und solide. Der Stapler lässt sich angenehm bedienen und fahren, was unter anderem den vier Bedienhebeln zu verdanken ist. Insbesondere die automatische Nivellierung der Gabel mit dem SAS-System ist äußerst angenehm. Die Energieeffizienz ist im Vergleich zum Vorgänger um 22 Prozent erhöht. Im Vergleich zur Konkurrenz punktet der Traigo 80 bei Produktivität und Energieverbrauch durchschnittlich.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  293  295  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  266  281  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  31.4  32.15  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  29  27.3  7
Driving speed with load (km/h)  13.03  17.65  
Lifting speed with load (cm/s)  33.33  38.64  
Acceleration speed (time for 27,2 meters)  9.5  10.55  

 

Averages soft facts

First impression  7.40
Load Safety  8.00
Entry to truck  7.57
Seat & Sit position  7.00
Legg Space  7.25
Activate truck  7.50
Hydraulics  7.50
Steering  7.43
Sight  7.75
Driving acceleration  7.60
Driving braking  7.33
Driving & Turning  7.33
Parking truck  6.71
Safety elements  8.00
General after test  7.13
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.47
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.23

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Auch der Traigo 80 4-5 t zeigt die Weiterentwicklung des bekannten Staplers Elektrostaplers dieser Fahrzeugklasse. Der Fokus liegt dabei auf der Energieeinsparung durch Verbesserungen an Motoren und deren Ansteuerung. Die zur Erzielung dieser Effizienzsteigerung notwendigen technischen Komponenten und Verfahren sind prinzipiell aus anderen industriellen Bereichen bekannt, wurden aber in dem vorliegenden Fall auf die Spezifika des Fahrzeugs gut angepasst.

Insgesamt handelt es sich bei diesem Fahrzeug um eine solide Weiterentwicklung eines bereits existierenden Fahrzeugtyps dieser Klasse.

Bewerbungsdaten


Datenblatt

Download Link Datenblatt

Gerätetyp

Technische Daten (alle Geräte)

Antrieb Elektro
Tragfähigkeit 4500 kg
Eigengewicht 7086 kg
Bedienung Sitz
Fahrgeschwindigkeit mit Last 18 km/h
Fahrgeschwindigkeit ohne Last 18 km/h
Hubgeschwindigkeit mit Last 0.35 m/s
Hubgeschwindigkeit ohne Last 0.46 m/s
Senkgeschwindigkeit mit Last 0.55 m/s
Senkgeschwindigkeit ohne Last 0.46 m/s
Max.Hubhöhe 6500 mm
Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel Not relevant kWh/h
Elektro-Trucks
Batteriespannung 80 V
Batteriekapazität 840 Ah
Batterieanschluss DIN43589 (320A)
Batteriegewicht 2178 kg
Leistung Fahrmotor 25.5 kW
Leistung Hubmotor 25.5 kW
Schlepper
Nennzugkraft N
Kommissionierer/Kombigeräte
Max. Greifhöhe mm

Sonstiges

Es handelt sich um ein(e) Ersatz eines oder mehrerer bestehender Modelle:
7FBMF40-50
Datum der Markteinführung 25.07.2014
Datum des Produktionsstarts 24.10.2014
Konkurrenzprodukte Linde E45
Still RX60-45
Jungheinrich EFG545

Innovationen

Der Kunde profitiert vor allem von den verbesserten Produktivitätswerten der neuen 80-Volt-Elektrostapler: Neben der höheren Maximalgeschwindigkeit von 18 km/h liegen die Gründe dafür in der optimierte Beschleunigung und den höheren Hubgeschwindigkeiten. Hinzu kommt die längere Einsatzzeit je Batterieladung, bedingt durch die verbesserte Effizienz des Antriebssystems. Ein weiterer Pluspunkt: Wegen der kompakten Abmessungen können die Geräte selbst in schmalen Gängen noch sehr gut bewegt werden.
Bei Mehrschicht-Einsätzen erfolgt der Batteriewechsel standardmäßig per Kran nach oben. Auf Wunsch ist auch ein seitlicher Wechsel möglich; zu diesem Zweck bietet Toyota unterschiedliche Optionen an – etwa den Wechsel mittels Gabelstapler oder Gleitschienen.
Das neu gestaltete Multifunktions-Display im Armaturenbrett versorgt den Fahrer mit allen wichtigen Informationen: zum Beispiel zum Batterie-Status, der Position der Hinterräder und der Fahrgeschwindigkeit. Ebenfalls integriert sind Schalter zu Aktivierung aller elementaren Funktionen wie Leuchten, Scheibenwischer etc.
Die neuen Traigo 80 Stapler lassen sich leicht an die individuellen Bediener-Anforderungen anpassen – das betrifft sowohl die Pedalanordnung als auch die Bedienhebel der Hydraulikfunktionen. Optional können auch wesentliche Funktionen zum Management von Flotten integriert werden: zum Beispiel zum Abfragen des Geräte- und Batterie-Status oder des Aufkommens von Stößen bzw. „Schocks“ als Folge von Kollisionen.

Hauptziele der Entwicklung

Die Toyota Traigo 80 Elektrostapler setzen Maßstäbe in punkto Produktivität und Sicherheit. Sie sind sanft, präzise und schnell zu bedienen, bieten hohe Fahr- und Hubgeschwindigkeiten und erfüllen höchste Sicherheitsstandards. Die SAS-Funktionen tragen einen erheblichen Teil dazu bei. Zum Gesamtsystem gehören der SAS-Lenkachsstabilisator für mehr Seitenstabilität bei Kurvenfahrten, eine Neigewinkelbegrenzung bei Vorwärtsneigung, eine automatische Geschwindigkeitsreduzierung bei zu schneller Rückwärtsneigung, eine automatische Gabelnivellierung auf 90 Grad sowie die aktive Lenksynchronisation. Hinzu kommen optionale Funktionen, die die Sicherheit zusätzlich steigern, wie zum Bespiel eine Beschleunigungs- und Geschwindigkeitsreduzierung mit angehobener Last, eine Lastgewichtsanzeige und eine automatische Hubhöhenvorwahl.
Der Traigo 80 ist service-freundlich und energieeffizient: Zum Standard gehören wartungsfreie Drehstrom-Motoren und verschleißfreie Ölbadlamellenbremsen. Im Service-Fall sind alle Komponenten leicht zugänglich. Wegen der deutlich verbesserten Energieeffizienz des Gesamtsystems verlängert sich auch die Einsatzzeit des Staplers pro Batterieladung. Der Traigo 80 ist langlebig und komfortabel. Das robuste Chassis hält selbst härtesten Einsatzbedingungen stand, während das Interieur dem Bediener viel Fahrkomfort bietet: Beginnend mit einer breiten Trittstufe für den bequemen Einstieg über diverse Kabinenvarianten bis hin zur justierbare Armlehne mit Minihebeln.

Kundennutzen

Mit der Komplettierung seiner Traigo 80 Familie setzt Toyota jetzt auch in der Tragfähigkeitsklasse von 4 bis 5t Maßstäbe: Unterm Strich stehen verlängerte Einsatzzeiten und Serviceintervalle und verschiedene Lösungen, den Energieverbrauch zu senken.
Gemessen am Palettenumschlag sind die neuen Stapler bis zu 15 Prozent produktiver als die Geräte aus der Vorgängerserie. Neben der höheren Maximalgeschwindigkeit von 18 km/h liegen die Gründe dafür vor allem in der verbesserten Beschleunigung und den höheren Hubgeschwindigkeiten.
Die Fahrerkabine wurde nach ergonomischen Gesichtspunkten konstruiert und bietet dem Bediener auch bei längeren Einsätzen maximalen Komfort – vom leichten Ein- und Ausstieg bis zur individuell einstellbaren Sitzposition. Hinzu kommen Optionen wie ein arretierbarer Drehsitz für eine noch ergonomische Haltung beim Rückwärtsfahren.
Ein echtes Plus für mehr Sicherheit ist die hervorragende Rundumsicht – in Kombination mit Toyota SAS, das nicht nur den Bediener, die Ware und Infrastruktur schützt, sondern auch die Umschlagleistung erhöht.
Auch die Energieeffizienz konnte deutlich optimiert werden: Dank innovativer Antriebstechnik und hoher Batteriekapazität wurde der Verbrauch im Vergleich zur Vorgängerserie um 22 Prozent reduziert. Selbst bei intensiven Einsätzen kann so ggf. auf einen Batteriewechsel verzichtet werden. Damit einher gehen Zeit- und Kostenersparnisse, die typischerweise mit dem Laden und Wechseln der Batterie verbunden sind.

Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)

Noch nicht bekannt.

 

Traigo 80 4-5 t
Toyota Material Handling

 

Traigo 80
Traigo 80
Traigo 80
Traigo 80Toyota Material Handling Europe
links 
rechts

 

IFOY category

Counter Balanced Trucks from 3.5t

Short characteristic

The Traigo 80 4.0, 4.5 and 5.0t electric counterbalanced trucks have been designed for heavy duty operations. They are built with the world’s unique Toyota System of Active Stability, durable chassis, ergonomic operator compartment and great overall visibility. Robust, compact and versatile, they are convenient for both the occasional user and intense operations. The range includes a 5.0t model rated at 600 mm load centre – offering increased residual capacities and ideal for lifting longer loads or working with heavy attachments. The maintenance-free Toyota AC motors and the latest generation of controllers can increase vertical and horizontal speed by up to 20%. The trucks offer a range of battery capacities of up to 775Ah with fast charging solutions. For multiple-shift operations, the trucks offer various battery exchange methods for different customer needs. The Traigo 80 4.0-5.0t has a compact mast design, optimised hydraulic layout and improved controller cooling system, resulting in up to 22% more energy efficiency than the previous model and 22% longer operational time between battery recharge/exchange. The SAS Rear Stabiliser for lateral stability, SAS Mast Control for safe handling of load at height, SAS Steering Synchroniser aligning steering wheel and rear drive wheels protect operator and load when driving, turning and lifting. The trucks feature a comfortable driver compartment adaptable to the operator’s preferences and spacious modern cabins for outdoor work.

 

IFOY Test


Truck Name  Toyota Traigo 80-45
Truck Type  Counter Balanced Truck
Date of Test  IFOY 2015

Test Report

The Traigo 80 series from Toyota Material Handling was extended upward in the autumn of 2014. The trucks in the series are now also available with load capacities of 4, 4.5 and 5 tons. Although both the engines and the chassis have been optimised, the concept is still similar to that of the smaller forklifts. 

The Traigo 80 has a sturdy and solid look, but the design is not particularly progressive. Whether battery cover, side panels or steps, nearly all the elements are made of solid steel. The plastic components like the dashboard are made of impact-proof material and are extremely robust. Extra ventilation slits are no longer necessary as the optimised chassis and engine design result in reduced heat build-up.

The floor plate is extremely spacious, even it this does not appear to be the case at first sight. The driver seat is sufficiently roomy, also thanks to the rounded battery cover. In fact, all the edges in the entry zone and around the battery compartment are nicely rounded. In the test truck, only the tilt angle of the steering column was adjustable but not the height. A memory lever ensures that the steering column reverts to the desired position after the battery cover has been opened.

The four levers make for easy operation of the Traigo 80-45. The automatic levelling of the forks via the SAS system is extremely convenient. The sober design and large openings in the protective roof provide excellent visibility of the working area at greater heights. 

The IFOY test confirmed that, thanks to further development and optimisation measures, energy efficiency is 22 percent higher than the predecessor model from the 7FBMF series; productivity is also improved.

The forklift in the test was equipped with the double-pedal system. It drives and lifts slightly more quietly than its competitors with only marginal sacrifices in performance.  In terms of energy consumption and productivity, the Traigo 80 recorded almost the same values that were measured as average for its class of truck.

What is unique, however, is the option of entering and exiting the truck on the right-hand side. This can prove particularly advantageous in narrow spaces as well as in emergencies. The test truck was equipped with a sideways battery change system (optional). Toyota has chosen detachable panels instead of a battery compartment door. The slightly greater timeload when opening the battery compartment presented no problem in practice. In the Toyota, battery change is possible from both the side and the top.  

Thanks to the steering synchroniser, the steering wheel is always in the ideal position when driving straight ahead to ensure safety of operation. This is one of the SAS features (System for Active Stability) that Toyota has installed on all forklifts for some time now. Other SAS features include rear axle locking in fast bends, automatic tilt angle and speed limitation with raised forks, and automatic horizontal positioning of forks during tilting. All in all, the SAS system makes for more predictable handling of the Traigo 80 and almost always guarantees a high level of safety and productivity.

IFOY test verdict

The Toyota Traigo 80 is a robust and solidly designed machine. The forklift is convenient to drive and operate, due to, among other things, the four control levers. The SAS system for automatic fork levelling is particularly driver-friendly. Energy efficiency is 22 percent better than the predecessor model. In terms of productivity and energy consumption, the Traigo 80 is average for its class.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  293  295  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  266  281  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  31.4  32.15  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  29  27.3  7
Driving speed with load (km/h)  13.03  17.65  
Lifting speed with load (cm/s)  33.33  38.64  
Acceleration speed (time for 27,2 meters)  9.5  10.55  

 

Averages soft facts

First impression  7.40
Load Safety  8.00
Entry to truck  7.57
Seat & Sit position  7.00
Legg Space  7.25
Activate truck  7.50
Hydraulics  7.50
Steering  7.43
Sight  7.75
Driving acceleration  7.60
Driving braking  7.33
Driving & Turning  7.33
Parking truck  6.71
Safety elements  8.00
General after test  7.13
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.47
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.23

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

The Traigo 80 4-5 t also represents the further development of a well-known forklift truck in this vehicle class. The focus is on energy efficiency through improvements to the engines and their control characteristics. The technical components and processes needed to achieve this increased efficiency are generally already in use in other fields of industry but have been well adapted to suit the specific requirements of the truck in the case of the Traigo.

All in all, this vehicle represents a solid further development of an existing vehicle type of this class.

Entry Data


Data sheet

Download link Data Sheet

Truck model

Technical data (all trucks)

Truck type electro
Lift capacity/load 4500 kg
Truck weight 7086 kg
Operation seated
Driving speed with load 18 km/h
Driving speed without load 18 km/h
Lifting speed with load 0.35 m/s
Lifting speed without load 0.46 m/s
Lowering speed with load 0.55 m/s
Lowering speed without load 0.46 m/s
Max. lift height 6500 mm
Power consumption according to VDI cycle Not relevant kWh/h
Electro-trucks
Battery voltage 80 V
Battery capacity 840 Ah
Battery connector DIN43589 (320A)
Battery weight 2178 kg
Drive motor 25.5 kW
Lift motor 25.5 kW
Tow truck
Nominal towing capacity N
Orderpicking/Combitrucks
Max. picking height mm

Miscellaneous

This model is a Replacement of one or more existing models:
7FBMF40-50
Date of rollout 2014-07-25
Start of series production 2014-10-24
Competitive products Linde E45
Still RX60-45
Jungheinrich EFG545

Innovations

The customers benefit from increased productivity with the new 80-volt trucks: the Traigo 80 4.0-5.0t raises the driving speed (up to 18 km/h), the lift speed and the acceleration. It also runs up to 20% longer than its predecessor. The compact design makes these forklifts easily manoeuvrable in narrow aisles.
For multiple shift operations requiring battery change, the Traigo 80 4.0-5.0t offers a choice of battery management solutions: the battery can be lifted out with a crane as a standard. For sideways battery change we offer built-in sliders for electric battery extraction or fork pockets under the battery.
The multi-function display built into the dashboard is another innovative feature. The key information such as battery discharge, steering wheel position, and drive speed is available at a glance. All switches to activate lights, wipers are integrated in the same display for quick access.
The Traigo 80 4.0-5.0t is easy to tailor according to the most specific needs and driver preferences. It is available with different pedal layouts and material handling controls. It also has an optional integrated fleet management system providing essential information such as truck status, battery management, shock intensity, that allow for an advanced fleet control.

Main goals for development

The new Traigo 80 4.0-5.0t blends high performance with safety. It is smooth, accurate and fast in applications, offering high drive and lift speeds, always in a safe manner. It relies on features such as the unique Toyota SAS with fork levelling for quicker horizontal positioning of the forks, rear stabiliser for extra stability and other mast functions that increase the productivity level. It can be fit with optional features such as speed and acceleration control with load at height, load weight indicator and height selector.
The truck is designed to ease serviceability and to be more energy efficient and environmentally conscious. The Traigo 80 4.0, 4.5 and 5.0t models come with maintenance-free motors as standard, and controllers, wet disc brakes and long life time eco-friendly LED lights as an option. All key components can be easily accessed, enabling fast service. The longer operating time eliminates the need for a second battery in most applications. The trucks are 99% recoverable, contributing to lower environmental impact.
The trucks aim to improve the driveability and durability and be a long-lasting product for all-round users. They have a solid all-metal design and all the comfort leading to high performance: large step size, cabin options for all weather conditions, adjustable armrest and intuitive minilevers, steering synchroniser for more ergonomic driving position, speed reduction when cornering for increased truck control, to name but few features.

User benefits

The benefits of working with the Traigo 80 4.0-5.0t have been maximised: these trucks offer longer operating time, longer service intervals and various energy management solutions. The 4.0 to 5.0t trucks bring higher productivity thanks to improved driving speed of up to 18km/h, stronger acceleration and quicker lifting resulting in 15% more pallet movement compared to their predecessors. The 5.0t model is ideal for lifting longer loads or working with heavy attachments.
Thanks to the operator compartment with easy on-and-off and comfortable driving position, the operator is less fatigued during long working hours. When driving backwards frequently, the driver can even opt for a swivel seat that swivels right and provides a more ergonomic driving position that reduces back strain.
The all-round visibility forwards, backwards, upwards greatly increase the level of safety while manoeuvring. This is also secured thanks to the Toyota System of Active Stability which reduces the risk of tip over and goods damage and makes the horizontal positioning of the forks quicker and safer.
Customers can draw benefits from the higher energy efficiency and fast charging possibilities. These new 4.0-5.0t models need 22% less energy for the same level of productivity. With the Traigo 80 trucks for heavy duty operations, most applications can be carried out without the need for battery change, reducing the time, cost and effort typically requested for charging or changing the battery.

Optional items (IFOY test truck)

Not known yet.

BT Levio LPE
Toyota Material Handling

 

BT Levio LPE
BT Levio LPE
BT Levio LPE
BT Levio LPEToyota Material Handling Europe
links 
rechts

 

IFOY-Kategorie

Warehouse Trucks

Kurzcharakteristik

Die Elektro-Niederhubwagen der neuen BT Levio P-Serie wurden für mittlere bis intensive Einsätze konzipiert. Die Geräte, die auch beim Be- und Entladen von Lkw zum Einsatz kommen, verfügen über Tragfähigkeiten von 2,0 bis 2,5t.
Dank „Click-2-Creep“-Funktion, kompakter Maße und eines besonders kleinen Wenderadius lassen sich die Geräte der BT Levio P-Serie auch auf beengtem Raum sehr gut bedienen. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 12,5 km/h machen die Niederhubwagen dabei viel Tempo. Auch die Rundumsicht bei der Bedienung ist exzellent. Mit diesen Eigenschaften bekommt der Kunde alles an die Hand, um seine Produktivität merklich zu steigern.
Hinzu kommen ergonomische Besonderheiten, die auch auf die Sicherheit des Fahrers einzahlen: zum Beispiel Seitenschutzbügel, eine montierte Rückenlehne oder feste Seitenschutzwände. Ein Fußsensor verhindert Verletzungen an den Gliedmaßen. Der höhenverstellbare Deichselarm ermöglicht eine optimale Arbeitsposition.
Das Elektronikkonzept “Optimised Truck Performance” stabilisiert Bediener und Ladung optimal, indem es das Tempo in Kurven automatisch reduziert. Das „BT Powertrak System“ gewährleistet einen stets optimalen Druck auf das Antriebsrad mit und ohne Last. Der Energieverbrauch ist vergleichsweise niedrig, außerdem kommen regenerative Bremsen zum Einsatz. Die 2,0t-, 2,2t- und 2,5t-Modelle der Serie sind auch mit dem Flottenmanagement-System Toyota I_Site sowie Lithium-Ionen-Technologie für Mehrschichteinsätze verfügbar.

Video: The BT Levio P-series - Faster, Stronger, Smaller, Smarter

 

IFOY Test


Truck Name  BT Levio
Truck Type  Power Pallet Truck with plattform
Date of Test  IFOY 2015

Testbericht

Die BT Levio P-Serie von Toyota Material Handling wurde auf der CeMAT 2014 erstmals der Weltöffentlichkeit vorgestellt. Der Niederhubwagen ist verfügbar als Fußgängervariante oder mit klappbarer Plattform zum Mitfahren. Zudem gibt es zwei Varianten mit fester Plattform - eine mit fester Rückwand und eine zweite mit festem Seitenschutz. Im IFOY Test wurde das Modell mit Mitfahrplattform unter die Lupe genommen.

Wie alle Fahrzeuge der Reihe wurde der BT Levio Niederhubwagen komplett redesigned. Das neue Design ist modern, qualitativ hochwertig und die Verarbeitung solide. Lediglich die Deichsel wurde vom Vorgängermodell übernommen, was das intuitive Handling und damit den Umstieg auf das neue Modell erleichtert.

Die Levio P-Serie ist lieferbar mit Kapazitäten von 2, 2,2 und 2,5 Tonnen sowie mit einer maximalen Batteriekapazität von 600 Ah/24 V sowie einer Auswahl von dazu passenden Batteriebehältern. Der Wagen im Test hat eine Kapazität von 2 Tonnen und einen Akku mit 225 Ah/24V.

Bei der Gestaltung des Levio P hat Toyota Material Handling einen Fokus auf den Sicherheit und Ergonomie gelegt, was sich beim IFOY Test bestätigte. Die abgeschrägte Vorderseite des Batteriefachdeckels bietet eine bessere Sicht auf die Gabelspitzen. Die Deichsel ist in drei Höhen verstellbar, was bei unterschiedlichen Körpergrößen immer eine gute Standposition bietet. Zudem bietet die neue Aufhängung der Plattform eine deutlich bessere Dämpfung bei Erschütterungen oder Vibrationen. Der beidseitige Seitenschutzbügel lässt sich äußerst leicht hoch- und runterklappen: Zum Hochklappen im Plattformbetrieb genügt ein leichtes Anheben bis zum Klick und der Seitenschutz ist exakt in der richtigen Position verriegelt. Für den Fußgängerbetrieb kann durch ein kurzes Anheben die Blockade entriegelt werden und die Halterung klappt automatisch wieder nach unten.

Das Modell mit festem Seitenschutz ist zudem ausgerüstet mit einem Sensor, der die Position der Füße überwacht. Sobald der Bediener die Konturen der Standfläche übertritt, stoppt das Fahrzeug automatisch. 

Der Messungen beim IFOY Test bestätigen eine hervorragende Gesamtleistung. Der neue Levio P übertrifft seinen Vorgänger bei der Produktivität in jeder Hinsicht: Der Niederhubwagen ist mit 15 Prozent nicht nur deutlich produktiver als sein Vorgängermodel, er verweist mit einer 7 Prozent höheren Produktivität auch die Konkurrenz auf die Plätze. Der Energieverbrauch ist trotz höherer Produktivität gleich geblieben. Damit zählt der BT Levio zu den kostengünstigsten Marken in seiner Klasse.

Die gemessenen Fahrgeschwindigkeiten und die Beschleunigung sind sowohl mit als auch ohne Last spürbar besser und liegen jeweils höher als zuvor. und. Das Test-Fahrzeug erreicht eine Geschwindigkeit von 10 km/h und beschleunigt deutlich schneller als sein Vorgänger.

Der Niederhubwagen fährt sehr leicht und ruhig, im Vergleich zum Vorgänger ist der neue LPE geradezu komfortabel. Die Bedienung ist vorhersehbar und dank der (optionalen) Servolenkung äußerst gefühlvoll. Lediglich das Fahren in Gabelrichtung kann anfangs etwas gewöhnungsbedürftig sein, was sich jedoch nicht nachteilig auswirkt.

IFOY Testfazit:

Mit dem neuen BT Levio P-Serie bringt Toyota eine erfolgreiche Reihe Niederhubwagen auf dem Markt. Der Levio ist deutlich leiser, gefühlvoller, stärker und schneller als sein Vorgängermodell. Durch die Wahloption bei den Batteriefächern ist auch für den super-intensiv Einsatz eine geeignete Batterie möglich. Aufgrund der gleichbleibenden Deichsel lässt sich der Levio P wie sein Vorgängermodell bedienen. Die Verarbeitung und Storage-Optionen sind ein Maßstab für den Wettbewerb. Im Paket mit Ergonomie und Sicherheit is das Testurteil eindeutig: mit der BT Levio P-Serie macht Toyota nicht nur einen großen Schritt, sondern einen Sprung nach vorn.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  724  678  8
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  N/A  N/A  0
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  1.44  1.65  9
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  N/A  N/A  0
Driving speed with load (km/h)  8.12  8.89  
Driving speed without load (km/h)  10.09  10.54  
Lifting speed with load (cm/s)  N/A  N/A  
Acceleration speed stand on (time for 10 meters)  4.8  4.97  
Acceleration speed walking (time for 10 meters)  9.2    

 

Averages soft facts

First impression  8.00
Load Safety  8.00
Entry / exit truck  7.75
Working position  8.00
Activate truck  7.50
Hydraulics  7.00
Steering  8.17
Sight  8.20
Driving & Turning  7.50
Parking truck  7.67
Safety elements  7.75
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.80
Total productivity  8.00
Total Energy consumption  9.00
   
Total result all facts  8.15

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Wie bei anderen Geräten auch hat die Entwicklung der BT Levio P-Serie zu einer Verbesserung der Ergonomie für den Nutzer geführt. Die neue und vergleichsweise einfach höhenverstellbare Deichsel erleichtert das Lenken und verbessert auch die Sicherheit für den Nutzer, da er bei großer Körpergröße trotzdem aufrecht stehen kann. Die neu konzipierten Seitenschutzbügel vereinfachen ganz wesentlich das Bewegen dieser Schutzeinrichtung, was die Akzeptanz sicher erhöhen wird. Das Innovationspaket wird abgerundet durch den Fußsensor, der zur Vermeidung der bei dieser Art von Flurförderzeug sehr häufig auftretenden Verletzungsart an Füßen und Beinen entgegenwirken kann.

Bei diesem Fahrzeug können, wie bei anderen Fahrzeugen am Markt auch, Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt werden. Diese ersetzen die standardmäßig angebotenen Akkumulator-Typen, um Effizienz- und Produktivitätsvorteile zu erzielen. Zusätzlich ist eine Fahrdynamikanpassung entsprechend der verwendeten Gabelzinkenlänge verbaut, die automatisch die Fahrzeuggeschwindigkeit in der Kurvenfahrt auf einen zuvor parametrisierten Wert absenkt.

Insgesamt handelt es sich bei diesem Fahrzeug um eine solide Weiterentwicklung bereits existierender Fahrzeuge dieser Klasse, die auch innovative Aspekte umfasst.

Bewerbungsdaten


Datenblatt

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Gerätetyp

Technische Daten (alle Geräte)

Antrieb Elektro
Tragfähigkeit 2000 kg
Eigengewicht 718 kg
Bedienung Stand
Fahrgeschwindigkeit mit Last 9 km/h
Fahrgeschwindigkeit ohne Last 10 km/h
Hubgeschwindigkeit mit Last 0.05 m/s
Hubgeschwindigkeit ohne Last 0.08 m/s
Senkgeschwindigkeit mit Last 0.11 m/s
Senkgeschwindigkeit ohne Last 0.09 m/s
Max.Hubhöhe 225 mm
Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel 0.46 kWh/h
Elektro-Trucks
Batteriespannung 24 V
Batteriekapazität 225 Ah
Batterieanschluss REMA DIN 160A
Batteriegewicht 211 kg
Leistung Fahrmotor 2.5 kW
Leistung Hubmotor 2.2 kW
Schlepper
Nennzugkraft N
Kommissionierer/Kombigeräte
Max. Greifhöhe mm

Sonstiges

Es handelt sich um ein(e) Ersatz eines oder mehrerer bestehender Modelle:
Replaces LPE200 and LPE240
Datum der Markteinführung 19.05.2014
Datum des Produktionsstarts 11.08.2014
Konkurrenzprodukte Linde T20/24
Jungheinrich ERE 120/225
Still EXU-S/SF
Video The BT Levio P-series - Faster, Stronger, Smaller, Smarter

Innovationen

Bei der Konzeption der BT Levio P-Serie stand der Bediener im Mittelpunkt. Deshalb zielen die zentralen Innovationen auf den Fahrkomfort ab. Die höhenverstellbare Deichsel ermöglicht eine individuelle Arbeitsposition für jeden Bediener. Die neuen „One-Touch“-Seitenschutzbügel erleichtern das Hoch- und Herunterklappen der Bügel. Neu ist auch der Fußsensor auf der fixierten Seite zur Vermeidung von Verletzungen der Gliedmaßen.
Das innovative Elektronikkonzept OTP stabilisiert den Fahrer und die Ladung optimal, indem es die Geschwindigkeit in Kurven in Abhängigkeit der Gabellänge automatisch reduziert.
Ein weiteres Novum ist das Angebot der Geräte mit Lithium-Ionen-Batterien als Standardoption. Im Mehrschichteinsatz rentiert sich diese neue Antriebstechnologie heute schon, ermöglicht sie doch eine deutlich höhere Effizienz und Produktivität

Hauptziele der Entwicklung

Die Niederhubwagen der BT Levio P-Serie wurden gebaut, um maximale Sicherheit und herausragende Ergonomie zu gewährleisten: durch Optionen wie die Seitenschutzbügel, eine montierte Rückenlehne, feste Seitenschutzwände oder den Fußsensor.
Die hohe Geschwindigkeit, starke Beschleunigung, exzellente Sichtbarkeit der Gabeln und besondere Stabilität durch „Optimised Truck Performance“ ermöglichen eine erhöhte Produktivität und verbesserten Fahrkomfort.
Die Modelle zeichnen sich außerdem durch eine besondere Zuverlässigkeit aus, die sich beispielsweise in einer hochleistungsfähigen Antriebseinheit und einem starken.

Kundennutzen

Die Niederhubwagen der BT Levio P-Serie 2,0-2,5t erfüllen die hohen Toyota-Standards in punkto Produktivität, Langlebigkeit, Manövrierbarkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit.
Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 12,5 km/h, beeindruckenden Hubleistungen und niedrigem Energieverbrauch können die Geräte der BT Levio P-Serie mehr Arbeitszyklen pro Batterieladung realisieren als gängige elektrische Niederhubwagen. Die Hochleistungs-Konstruktion der Geräte ermöglicht eine hohe Auslastung auch in sehr intensiven Einsätzen.
Ein Höchstmaß an Sicherheit für den Bediener gewährleisten Ausstattungsvarianten wie klappbare Seitenschutzbügel, eine fixierte Rückenstütze und feste Seitenschutzwände. Toyota gibt dem Kunden damit alle Optionen, den Niederhubwagen den individuellen Bedürfnissen der Bediener entsprechend zu konfigurieren.
Dank kompakter Maße, eines besonders kleinen Wenderadius, klappbarer Seitenschutzbügel und einer hochklappbaren Fahrerplattform lässt sich der BT Levio P selbst im beengten Raum noch sehr gut manövrieren. Diese Eigenschaften sind Ausdruck des Design-Konzepts, das der BT Levio P-Serie zugrunde liegt: Es basiert auf dem Prinzip der Vereinfachung mit dem Fokus aufs Wesentliche: das reibungslose Funktionieren, die Bedienerfreundlichkeit, Sicherheit und Leistungsstärke der Geräte.

Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)

  • One-touch foldable gates
  • Power steering with height adjustable tiller arm
  • Prepared for I-sight
  • Shock sensor
  • Turtle button

 

BT Levio LPE
Toyota Material Handling

 

BT Levio LPE
BT Levio LPE
BT Levio LPE
BT Levio LPEToyota Material Handling Europe
links 
rechts

 

IFOY category

Warehouse Trucks

Short characteristic

The new BT Levio P-series 2.0-2.5t powered pallet trucks are made for medium to intense applications and handle heavy loads efficiently and safely. Compact and powerful, these trucks with flip-up driver platform and Click-2-Creep are ideal for working in confined areas and loading/unloading lorries.
The trucks´ small size and high speed potential (up to 12.5 km/h) make them easy to manoeuvre in the tightest places, offering flexibility and maximising the pallets per hour performance. The top quality is ensured by the unique Toyota Production System. Driveability is enhanced by the foldable side guards, small turning radius in confined areas and flip-up platform and the excellent all-round visibility.
The series presents a large choice of driver protection and ergonomics: foldable gates, fixed backrest and fixed side protection with foot sensor at the back to reduce the risk of foot injuries. The adjustable tiller arm height enables operators to work in the ideal position.
The advanced electronic concept Optimised Truck Performance gives driver and load optimum stability by controlling the speed and angle when cornering. The BT Powertrak ensures that the drive-wheel grip is always optimised according to the load weight. They have low energy consumption and regenerative braking, making them more environmentally conscious.
The models are available with the Toyota I_Site fleet management system. They also exist in Lithium-ion version for multi-shift operations.

Video: The BT Levio P-series - Faster, Stronger, Smaller, Smarter

 

IFOY Test


Truck Name  BT Levio
Truck Type  Power Pallet Truck with plattform
Date of Test  IFOY 2015

Test Report

The BT Levio P series from Toyota Material Handling made its world debut at the CeMAT 2014. The low-lift truck is available in a pedestrian version or with fold-down stand-in platform. There are also two variants with a permanent platform - one with a fixed rear panel and one with fixed side protection. The model that underwent the IFOY test was a version with stand-in platform.

Like all trucks in the series, the BT Levio pallet truck has been completely redesigned. The new design is modern and of a high quality, and the truck is solidly made. The only feature from the predecessor model is the tiller arm, ensuring intuitive handling and therefore facilitating the changeover to the new model.

The Levio P series is available with load capacities of 2, 2.2 and 2.5 tons and a maximum battery capacity of 600 Ah/24 V as well as a selection of matching battery containers. The vehicle in the test has a capacity of 2 tons and a 225 Ah/24V battery.

The design of the Levio P from Toyota Material Handling focuses on safety and ergonomic aspects, as was confirmed in the IFOY test. The sloped front section of the battery compartment cover provides an improved view of the fork tips. The tiller arm has three height settings, thereby always ensuring a good standing position for drivers of all heights. In addition, the new platform suspension cushions shocks and vibrations far more effectively. The side protection bars on both sides are extremely easy to fold up and down: in platform mode, all that is necessary is to raise them slightly until they click into place, and the side protection is then locked in exactly the right position. The blocking mechanism can be unlocked for pedestrian operation by slightly raising the protection bars, and the bracket then automatically folds back down.

The model with fixed side protection is also equipped with a sensor that monitors the operator's foot position. As soon as the operator steps beyond the contours of the stand-in platform, the truck stops automatically.

The measurements during the IFOY test confirmed the outstanding overall performance capability. The new Levio P outperforms its predecessor in terms of all productivity parameters: the low-lift truck is not only 15 percent more productive than the predecessor model but also boasts 7 percent higher productivity than its competitors. Energy consumption is unchanged despite the higher productivity, making the BT Levio one of the most cost-efficient vehicles in its class.

The measured driving speeds and the acceleration are noticeably better both with and without load - and are both higher than was previously the case. The test truck reached a speed of 10 km/h and accelerates far faster than its predecessor.

The pallet truck runs extremely smoothly and quietly, and the new LPE can even be described as comfortable compared to the predecessor model. The operating characteristics are predictable, and the machine responds extremely well to the touch thanks to the (optional) power-assisted steering. Driving in the direction of the forks is the only mode of travel that takes a little time to get used to, but this does not have any negative impact on the overall performance of the machine.

IFOY test verdict:

With the new BT Levio P series, Toyota has launched a successful range of low-lift trucks. The Levio is far quieter, more responsive, more powerful and faster than its predecessor model. The range of battery compartment choices mean that a suitable battery can also be used for super-intensive operation. Thanks to the retained tiller arm design, the Levio P is operated just like its predecessor. The finish and the storage options set a benchmark for the competition, and - in combination with the ergonomic and safety features - underpin a clear-cut test verdict: with the BT Levio P series, Toyota has not just made a large step but a veritable leap in the right direction.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  724  678  8
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  N/A  N/A  0
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  1.44  1.65  9
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  N/A  N/A  0
Driving speed with load (km/h)  8.12  8.89  
Driving speed without load (km/h)  10.09  10.54  
Lifting speed with load (cm/s)  N/A  N/A  
Acceleration speed stand on (time for 10 meters)  4.8  4.97  
Acceleration speed walking (time for 10 meters)  9.2    

 

Averages soft facts

First impression  8.00
Load Safety  8.00
Entry / exit truck  7.75
Working position  8.00
Activate truck  7.50
Hydraulics  7.00
Steering  8.17
Sight  8.20
Driving & Turning  7.50
Parking truck  7.67
Safety elements  7.75
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.80
Total productivity  8.00
Total Energy consumption  9.00
   
Total result all facts  8.15

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

As with other machines, the development work on the BT Levio P series has resulted in improved ergonomics for the user. The new and relatively easily height-adjustable tiller arm makes steering easier and also enhances user safety, as even tall users can still stand upright when operating the truck. The newly designed side protection bars greatly facilitate the adjustment of this safety device, and this will certainly underpin user acceptance. The innovation package is rounded off by the foot sensor, which can help to prevent the frequent injuries to feet and legs when operating this kind of material handling truck.

Like other vehicles on the market, this truck can use lithium-ion batteries, which are fitted in place of the standard battery types to boost efficiency and productivity. The forklift is also equipped with a driving dynamics regulator to adapt the driving mode to the forks used; when the vehicle is cornering, this system automatically reduces the truck speed to a pre-parameterised value.

All in all, this vehicle represents a solid further development of existing vehicles of this class and also offers innovative features.

Entry Data


Data sheet

Download link Data Sheet

Truck model

Technical data (all trucks)

Truck type electro
Lift capacity/load 2000 kg
Truck weight 718 kg
Operation stand-on
Driving speed with load 9 km/h
Driving speed without load 10 km/h
Lifting speed with load 0.05 m/s
Lifting speed without load 0.08 m/s
Lowering speed with load 0.11 m/s
Lowering speed without load 0.09 m/s
Max. lift height 225 mm
Power consumption according to VDI cycle 0.46 kWh/h
Electro-trucks
Battery voltage 24 V
Battery capacity 225 Ah
Battery connector REMA DIN 160A
Battery weight 211 kg
Drive motor 2.5 kW
Lift motor 2.2 kW
Tow truck
Nominal towing capacity N
Orderpicking/Combitrucks
Max. picking height mm

Miscellaneous

This model is a Replacement of one or more existing models:
Replaces LPE200 and LPE240
Date of rollout 2014-05-19
Start of series production 2014-08-11
Competitive products Linde T20/24
Jungheinrich ERE 120/225
Still EXU-S/SF
Video The BT Levio P-series - Faster, Stronger, Smaller, Smarter

Innovations

The BT Levio P-series 2.0-2.5t powered pallet trucks have been built with the operator in mind. Therefore, the main innovations are meant to prioritise driver comfort. The trucks dispose of height adjustable tiller arm that allows the operator to find the ideal working position. The new one-touch foldable gates make it easier for the driver to fold the gates up and down. Another new feature on the trucks is the foot protection sensor on the fixed side protection version for extra safety.
The ground breaking Optimised Truck Performance enables an electronically controlled speed when taking corners, preserving an optimum, safe balance. The speed is reduced when cornering depending on the length of the forks and a controlled steering force is activated depending on the driving speed and direction.
Last but not least, the models are now also available in their Li-ion version for highly efficient operations.

Main goals for development

The BT Levio P-series 2.0t, 2.2t and 2.5t powered pallet trucks have been built for maximum safety and outstanding ergonomics. These are enhanced thanks to features such as chassis integrated fixed side protection, foot protection sensor, and height adjustable tiller arm.
The trucks deliver high levels of productivity and driveability thanks to their high speed and great acceleration, excellent fork visibility, and stability supported by the Optimised Truck Performance.
The models also stand out for their excellent durability which is further enhanced by a Heavy Duty Drive unit and fork carriage.

User benefits

The BT Levio P-series 2.0-2.5t powered pallet trucks meet the Toyota high standards of productivity, durability, driveability, safety and environmental consciousness.
With a maximum speed of 12.5 km/h, impressive lift capacity and low energy consumption, the BT Levio P-series trucks with driver platform can achieve more work cycles per battery charge than conventional powered pallet trucks, dramatically raising productivity. The heavy duty construction guarantees high utilization in high intensity applications.
Three types of driver protection secure a high level of safety for the operator: solid foldable gate, fixed backrest and fixed side protection. These give the customer the possibility to configure the perfect powered pallet truck according to their specific needs.
These models benefit from increased driveability thanks to their compact design. They also make proof of outstanding manoeuvrability due to foldable side guards, small turning radius in confined areas and flip up platform. The BT Levio P-series trucks benefit from an essential design simplicity which makes them smooth, easy to use, safe and powerful.

Optional items (IFOY test truck)

  • One-touch foldable gates
  • Power steering with height adjustable tiller arm
  • Prepared for I-sight
  • Shock sensor
  • Turtle button

RX 60-80
STILL GmbH

 

Elektrostapler - RX 60
Elektrostapler - RX 60STILL GmbH
links 
rechts

 

IFOY-Kategorie

Counter Balanced Trucks über 3.5t

Kurzcharakteristik

Mit dem RX 60-80 hat Still auf den Bedarf reagiert und ihre Elektrostapler-Baureihe RX 60 um eine noch leistungsfähigere Baureihe ergänzt. Bis zu acht Tonnen können die neuen RX 60 stemmen. Das kompakte Kraftpaket ist leicht zu handhaben und extrem wendig. Der wartungsfreie und gekapselte Antrieb inklusive Lamellenbremsen macht den 80 Volt-Stapler zum idealen Fahrzeug für den kombinierten Innen- und Außeneinsatz.
Der Elektrostapler bietet eine optimale Umschlagleistung, da er die Aspekte Kompaktheit, Kraft, Präzision, Ergonomie, Sicherheit und Umweltverantwortung auf einzigartige Art und Weise miteinander verbindet.
Das bedeutet: Still liefert bereits heute ein Fahrzeug mit der nötigen Effizienz für die Herausforderungen von morgen. Damit können Kunden sich stets darauf verlassen, die idealen Fahrzeuge zur Lösung Ihrer intralogistischen Aufgabe zu erhalten.
Der Elektrostapler RX 60-80 setzt den Maßstab des Zusammenspiels aller für eine optimale Umschlagleistung relevanten Eigenschaften – ab sofort auch für den Transport besonders schwerer Lasten dies bei einem Lastschwerpunkt von bis zu 900mm.

Video: Elektrogabelstapler RX 60 6,0 - 8,0 t - Damit schwer leicht wird. / Electric Forklift Truck RX 60 6,0 - 8,0 t - Making light work of things

 

IFOY Test


Truck Name  Still RX60-80
Truck Type  Counter Balanced Truck
Date of Test  IFOY 2015

Testbericht

Im vergangenen Jahr stellte STILL die neue RX60-Reihe bis zu 8 Tonnen Tragfähigkeit vor. Die robusten Elektrostapler fallen unmittelbar durch ihren hohen Sitz und ihre kurze Baulänge ins Auge. Die Form verdankt das Fahrzeug seiner großen Batterie an Bord. Die 1.240 Ah/80 V-Batterie ist das Herzstück des Staplers und der Fahrer sitzt exakt darüber.

Für den Fahrer bedeuten der Sitz und der dafür benötigte Raumbedarf einige Neuerungen. Die verbreiterte Vorderachse mit ihren Doppelrädern ist geringfügig breiter als man zunächst denkt. Vor allem der Bereich um die Rückseite des Fahrzeugs ist anfangs nicht leicht zu beurteilen, da der Stapler stark abgerundet ist. Zudem ist die Fahrerkabine aus der Mitte leicht nach links versetzt. Der Fahrer muss sich deshalb auf den ersten Metern an die Neuerungen gewöhnen. Das Kennenlernen mit dem RX60-80 geht jedoch sehr schnell. Von großem Vorteil für die Fahrer ist dabei, dass Still auf seinen Staplern eine Standard-Kabine montiert: gleiches Lenkrad, gleicher Sitz und Armlehne sowie Mastbedienungskonzept.

Der Einstieg zum Arbeitsplatz ist ein wahrer Aufstieg, und zudem leicht zu absolvieren. Über drei große Stufen mit einem angenehmen Abstand ist der Kabinenboden auf 1.220 mm Höhe schnell erreicht. Auf einer Sitzhöhe von über 1.700 mm kann der Fahrer einen königlich hohen Arbeitsplatz auf dem RX60-80 sein eigen nennen. In puncto Sicht und Übersichtlichkeit liefert die Kabine mit einer bemerkenswert großen Glasfläche und sehr schlanken Pfosten nur wenig Einschränkungen. Auch der Blick durch und entlang den Duplex 3.500 mm Mast ist gut. Durch den toten Winkel sind über eine Entfernung von 72 cm bis zu einer Hubhöhe von 2 Metern die Gabelspitzen aufgrund des schwereren Gabelträgers nicht zu sehen.

Während des IFOY Test wurde der Stapler in den Fahrprogrammen 5 (maximal) und 3 (ausgewogen) gefahren, in beiden Fällen mit und ohne Energiesparknopf Blue-Q. Das Energieoptimierungssystem spart etwa 13,5 bis 14 Prozent Energie. Das Staplerverhalten zeigte sich ohne Blue-Q etwas angenehmer. Wer jedoch exakt und vor allem über eine längere Betriebsdauer arbeiten muss, holt im Blue-Q-Modus gut eine Stunde Fahrzeit mehr aus der Batterie. Alles in allem ist die berechnete praktische Uptime 6:33 Stunden im Max-Programm 5 und 7:35 Stunden in Programm 5 mit Blue-Q. Im Fahrprogramm 3 ist die Punktzahl vernachlässigbar höher. Zusammen mit dem vorhersehbaren Verhalten und den kompakten Abmessungen machen diese Werte elektrisch Fahren in der 8-Tonnen-Klasse mehr als eine Überlegung wert.

Da das automatische Bremsen auf den Fahrmotor ebenfalls vorhersehbar ist, muss nur selten gebremst werden; es genügt, den Fuß vom Gas zu nehmen. Die Hubgeschwindigkeiten sind für einen Stapler dieser Kapazität ebenfalls vorhersehbar und angemessen kontrolliert angesichts des Gewichts der Last. Der Still RX60-80 zeigt in jeder Lage einen sehr stabilen Charakter.

Neu ist die Funktion auf dem Display, die kontinuierlich den Durchschnittsverbrauch und einen positiven oder negativen Trend berechnet und grafisch anzeigt. Die Werte auf der Anzeige sind nahezu identisch mit den IFOY Testergebnissen.

Darüber hinaus hat Still den seitlichen Batteriewechsel aktualisiert und erweitert. Ab dem 1. April bietet der Anbieter die Möglichkeit, einen Elektrohubwagen einzusetzen, der sich etwas für Bereiche mit wenig Platz eignet. Das Ab- und Anschließen der Batteriekabel ist dank der Hebelanordnung sehr leicht. Der Riegel an der Unterseite ist nicht mehr Teil des Chassis, sondern auf dem Gehäuse montiert, und damit bei Verschleiß kostengünstig und leicht auswechselbar. Insbesondere bei intensiver Nutzung mit hohem Verschleißrisiko ist dies eine deutliche Verbesserung.

IFOY Testfazit:

Der 8-Tonner Still RX60-80 ist stark und stabil, fährt sich aber wie ein 4- bis 5-Tonner. Mit diesem Kraftpaket beweist Still, dass elektrisch Fahren im schweren Segment mittlerweile eine sehr logische und empfehlenswerte Alternative ist. Die Verbrauchswerte liegen positiv im Bereich der Erwartungen.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  268  295 = 4-5 ton  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  247  281= 4-5 ton  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  54  32.15 = 4-5 ton  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  49  27.30 = 4-5 ton  7
Driving speed with load (km/h)  13.04  17.65 = 4-5 ton  
Lifting speed with load (cm/s)  32.06  38.64 = 4-5 ton  
Acceleration speed (time for 27,2 meters)  9.9  10.55 = 4-5 ton  

 

Averages soft facts

First impression  8.20
Load Safety  7.50
Entry to truck  8.29
Seat & Sit position  7.67
Legg Space  8.25
Activate truck  8.50
Hydraulics  7.88
Steering  6.71
Sight  7.25
Driving acceleration  7.60
Driving braking  7.00
Driving & Turning  7.67
Parking truck  7.00
Safety elements  8.13
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.72
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.36

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Der RX 60-80 zeigt, dass bei der Konzipierung dieser Fahrzeugklasse bereits konsequent an die Ausrüstung als leistungsstarker Elektrostapler gedacht worden ist. In dieser Leistungsklasse stellt er als Serienstapler mit Elektroantrieb eine Innovation dar. Bei dieser Neuerung wurden Lösungen konsequent bis zum Ende gedacht, wie beispielsweise die vertikal schwenkende Batterieabdeckung zur Vereinfachung der Zugänglichkeit beim Batteriewechsel. Damit ist ein Wechsel ohne zusätzlichen Deckenkran nur mit einem Hubwagen leicht möglich. Die deutlich erhöhte Sitzposition oberhalb des großen Akkumulators zusammen mit dem kurzen Radstand des Staplers gewährleisten eine gute Rundumsicht, die trotz der hohen Tragfähigkeit das Manövrieren in engen Umgebungen erlaubt. Einzig die Zugänglichkeit der Fahrerkabine an dieser hohen Position über dem Chassis ist eingeschränkt, zum Teil auch durch Bedienhebel in der Kabine, und muss insgesamt gegen die Vorteile dieser Anordnung der Kabine abgewogen werden.

Der RX 60-80 ist insgesamt sehr viel einfacher zu fahren, als man es von einem Fahrzeug dieser Größenordnung erwarten würde. Er unterstützt damit den Mitarbeiter elementar bei seiner täglichen Arbeit, ohne dass er die Tragfähigkeit es eigentlich wahrnimmt.

Alles zusammen führt der RX 60-80 zu einer innovativen Gesamtlösung, die alle Anforderungen an ein Fahrzeug dieser Klasse abdeckt.

Bewerbungsdaten


Datenblatt

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Gerätetyp

Gegengewichtsstapler

Technische Daten (alle Geräte)

Antrieb Elektro
Tragfähigkeit 8.000 kg
Eigengewicht 13.369 kg
Bedienung Sitz
Fahrgeschwindigkeit mit Last 14 km/h
Fahrgeschwindigkeit ohne Last 17 km/h
Hubgeschwindigkeit mit Last 0,28 m/s
Hubgeschwindigkeit ohne Last 0,37 m/s
Senkgeschwindigkeit mit Last 0,53 m/s
Senkgeschwindigkeit ohne Last 0,42 m/s
Max.Hubhöhe 8.455 mm
Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel 19,2 kWh/h
Elektro-Trucks
Batteriespannung 80 V
Batteriekapazität 1240 Ah
Batterieanschluss Doppelsteckverbindung 2X320A DIN
Batteriegewicht 2824 kg
Leistung Fahrmotor 2x 10,5 kW
Leistung Hubmotor 2x 21 kW
Schlepper
Nennzugkraft - N
Kommissionierer/Kombigeräte
Max. Greifhöhe - mm

Sonstiges

Es handelt sich um ein(e) Vollständig neues Modell
Datum der Markteinführung 01.04.2014
Datum des Produktionsstarts 01.08.2014
Konkurrenzprodukte Kalmar ECG 55/90
Carer R 60/80 N
Toyota Traigo HT 60/80
Video Elektrogabelstapler RX 60 6,0 - 8,0 t - Damit schwer leicht wird. / Electric Forklift Truck RX 60 6,0 - 8,0 t - Making light work of things

Innovationen

Die Baureihe RX 60-60 bis -80 erweitert das Still Produktprogramm um besonders leistungsstarke und zugleich kompakte, wendige Stapler.
Der RX 60 ist optimiert für schwere und großvolumige Lasten und bietet eine herausragende Sicht auf die Last und das Umfeld. Die Kabine bzw. Fahrerplatz ist seitlich nach links versetzt für eine optimale Sicht links am Hubgerüst vorbei. Dadurch ergibt sich ein großes Sichtfeld auf die linke Lastseite. Dies bedeutet für den Fahrer mehr Fahrsicherheit und weniger Beschädigungen.
Effizientes und sicheres Ein- und Auslagern auch in hohen Regalebenen ist dank freier Sicht durch das Fahrerschutzdach möglich. Große Sichtfelder im Fahrerschutzdach gewährleisten den optimalen Blick nach oben und nach vorn für schnelles und sicheres Arbeiten am Regal.
Der Fahrerarbeitsplatz ist so gestaltet, dass der Fahrer alle Informationen im Blickfeld wiederfindet. Die Hydraulik ist leicht zu bedienen. Die neue Hydraulikbedienung Joystick 4Plus ermöglich dem Fahrer ein noch angenehmeres und einfaches Arbeiten.
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist der einfache, schnelle und sichere seitliche Batteriewechsel. Damit ist der RX 60 rund um die Uhr einsatzbereit - auch im Mehrschichtbetrieb.
Die Batterie lässt sich schnell und sicher seitlich wechseln: die Wechselzeit beträgt nur drei bis vier Minuten. Ein Deckenkran ist nicht erforderlich.

Hauptziele der Entwicklung

Das Hauptziel für die großen RX 60 sind die niedrigen Betriebskosten. Die Energie-, Wartungs- und Servicekosten sind deutlich geringer im Vergleich zu den Diesel- oder Treibgasstaplern dieser Klasse.
Bei der Entwicklung wurde natürlich an den Fahrer gedacht: Angefangen von einem großzügig gestalteten und gut sichtbaren Aufstieg. Über ein funktionales Arbeitsplatzdesign mit optimalen Einstellbereichen für alle Bedienelemente sowie eine große Vielzahl an Ausstattungsvarianten bis hin zu Bestwerten hinsichtlich der Humanschwingungsbelastung. All das erhöht den Bedienkomfort, bietet optimale Voraussetzungen für ein ermüdungsfreies Arbeiten und beugt Gesundheitsschäden vor.
Des Weiteren standen bei der Entwicklung die Fahrzeugabmessung im Vordergrund. Mit einer Fahrzeuglänge von unter 3500 mm und einer Breite von unter 2 m bei Zwillingsbereifung benötigt der RX 60-80 einen Wenderadius von gerade einmal drei Metern und kann in Arbeitsgangbreiten von unter 5 m eingesetzt werden. Damit ist insbesondere der RX 60-80 einer der kompaktesten Stapler seiner Klasse.

Kundennutzen

Die Still-Fahrzeuge verfügen über einen geräumigen, komfortablen, nach ergonomischen Grundsätzen und neuesten Erkenntnissen entwickelten Fahrerarbeitsplatz.
Der RX 60-80 bietet dem Fahrer nicht nur ein Höchstmaß an Sicherheit, sondern auch einen geräumigen, bequemen Arbeitsplatz, der eine entspannte und gesundheitsschonende Arbeitshaltung über den gesamten Arbeitstag hinweg erlaubt.
Die Kabine kann effizienter und schneller elektrisch geheizt werden, als viele Wettbewerbskabinen. Dies ist möglich durch die geschickte Raumaufteilung, die unnötiges Raumvolumen vermeidet. Das schont die Batterie und verlängert die Einsatzzeit pro Batterieladung. Die Kabinenbreite eröffnet auf der rechten Seite zusätzliche Möglichkeiten, z.B. ist die Batterietür platzsparend, sicher und angenehm wie eine Busgepäcktür nach oben zu öffnen. Sie kann daher beim Batteriewechsel nicht beschädigt werden.
Der Batteriewechsel seitlich bedeutet Zeiteinsparung, Sicherheit, geringere Reparaturkosten und geringere Investitionen für neue Batterieladestationen. Ein Kran ist nicht erforderlich.
Durch seine kompakten Abmessung kann die Lagerfläche optimal ausgenutzt werden, die Kosten pro Lagerplatz reduzieren sich.

Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)

  • Joystick 4Plus
  • MP3 Radio
  • Assistance Truck Control – Sicheres Verlassen und Abstellen, Sitzgurtkontrolle 
  • FleetManger 4.x

 

RX 60-80
STILL GmbH

 

Electric forklift trucks - RX 60
Electric forklift trucks - RX 60STILL GmbH
links 
rechts

 

IFOY category

Counter Balanced Trucks from 3.5t

Short characteristic

With the RX 60-80 Still has reacted to an existing demand and extended its RX 60 range by an even more powerful truck series. The new RX 60 can lift up to eight tons. This compact power pack is easy to handle and extremely manoeuvrable. The maintenance free and capsulated drive with its lamella brake makes the 80 volt truck an ideal machine for combined indoor and outdoor applications.
The electric truck provides optimum turnover performance, because it combines the aspects compactness, power, precision, ergonomics, safety and environment in a unique manner.
This means: already today we are delivering a truck with the efficiency it will need in order to cope with tomorrow's challenges. With this, customers can always rely on having the ideal trucks at hand to solve their intralogistics tasks.
The RX 60-80 electric forklift truck sets the standards for the interplay of all the characteristics that are relevant for optimum turnover - from now also when it comes to moving especially heavy loads with load centres of 900 mm.

Video: Elektrogabelstapler RX 60 6,0 - 8,0 t - Damit schwer leicht wird. / Electric Forklift Truck RX 60 6,0 - 8,0 t - Making light work of things

 

IFOY Test


Truck Name  Still RX60-80
Truck Type  Counter Balanced Truck
Date of Test  IFOY 2015

Test Report

Last year, STILL presented the new RX60 series with capacities of up to 8 tons. The most conspicuous features of the robust electric truck are its high seat and short overall length. The shape is due to the large on-board battery. The 1,240 Ah/80 V battery is the beating heart of the machine, and the driver sits right on top of it.

From the point of view of the driver, the seat and the space required for it result in several new aspects. The broader front axle with its double wheels is slightly wider than it appears at first sight. Above all, the area at the back of the truck is initially difficult to gauge, as the machine is extremely rounded. In addition, the driver's cabin is slightly offset to the left. These are things the driver has to become accustomed to over the first few metres. Getting used to the RX60-80 takes no time at all, however. One major advantage for the driver is that Still has mounted a standard cabin on its trucks - with the same steering wheel, the same seat and armrest, and the same mast operating concept.

Getting to the driver's seat is quite a climb, but it's an easy one. The cabin floor at a height of 1,220 mm is quickly reached via three large and conveniently spaced steps. At an imperious seat height of over 1,700 mm, the driver of the RX60-80 reigns supreme over his surroundings. In terms of visibility and line of sight, the cabin poses very few problems thanks to its extremely large glazed areas and very slim columns. The view through and along the duplex 3,500 mm mast is also good. Due to the blind spot and the heavier fork carriage, the driver cannot see the fork tips across a distance of 72 cm up to a lift height of 2 metres.

During the IFOY test, the forklift was operated in drive modes 5 (Maximum) and 3 (Balanced), in both cases with and without the Blue-Q energy-saving button. The energy optimisation system reduces energy consumption by roughly 13.5 to 14 percent. Truck handling was slightly better without Blue-Q, but drivers who need to work with maximum precision and above all over a longer period of time can extract over an hour's extra driving time from the battery in Blue-Q mode. Overall, the computed practical uptime is 6:33 hours in "Max." mode 5, and 7:35 hours in mode 5 with Blue-Q. The score is negligibly higher in drive mode 3. Together with the predictable handling characteristics and the compact dimensions, these values make electric drive systems more than just worthy of consideration in the 8-ton class.

As the automatic brake on the motor is also predictable, the driver rarely has to apply the brakes but only has to take his foot off the gas. The lifting speeds are also standard for a forklift of this capacity and are adequately controlled based on the weight of the load. The Still RX60-80 is an extremely stable machine for all situations.

One new feature is the function on the display that continuously computes - and graphically displays - average consumption as well as a positive or negative trend. The values on the display were almost identical with those recorded during the IFOY test.

In addition, Still has updated and extended the side-on battery change function. From April 1, the supplier will be offering the option of using an electric lifting truck that is suitable for areas where space is at a premium. Connection and disconnection of the battery cables is extremely easy thanks to the lever layout. The latch on the bottom is no longer part of the chassis but is mounted on the housing, making it simple to replace in the event of wear. This is a major improvement, particularly with heavy-duty use and high risk of wear.

IFOY test verdict:

The Still RX60-80 8-tonner is powerful and stable but handles like a 4 to 5-tonner. With this powerhouse, Still proves that electric drive is meanwhile a highly logical and recommendable alternative in the heavy-duty segment. Energy consumption is on the positive side of the expectation range.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  268  295 = 4-5 ton  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  247  281= 4-5 ton  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  54  32.15 = 4-5 ton  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  49  27.30 = 4-5 ton  7
Driving speed with load (km/h)  13.04  17.65 = 4-5 ton  
Lifting speed with load (cm/s)  32.06  38.64 = 4-5 ton  
Acceleration speed (time for 27,2 meters)  9.9  10.55 = 4-5 ton  

 

Averages soft facts

First impression  8.20
Load Safety  7.50
Entry to truck  8.29
Seat & Sit position  7.67
Legg Space  8.25
Activate truck  8.50
Hydraulics  7.88
Steering  6.71
Sight  7.25
Driving acceleration  7.60
Driving braking  7.00
Driving & Turning  7.67
Parking truck  7.00
Safety elements  8.13
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.72
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.36

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

The RX 60-80 shows how the developers systematically thought about the possibility of equipping this vehicle class as a high-powered electric forklift when they drew up the original design. As a series-manufactured truck with electric drive system, the RX 60-80 is a real innovation in this performance class. This innovative concept is based on solutions that have been well thought through, such as the vertical-swivel battery cover facilitating access in the event of battery changes. As a result, the battery can easily be changed using a lift truck without the need for a suspension crane. Together with the short wheelbase of the truck, the far higher seat position on top of the big battery ensures good all-round visibility, enabling the driver to manoeuvre the machine in narrow spaces despite the high load capacity. The only shortcoming is in terms of access to the driver's cabin in this high position above the chassis, partly due to the operating levers in the cabin, and this shortcoming must be weighed against the benefits of locating the cabin at this height.

On the whole, the RX 60-80 is far easier to drive than might be expected for a truck of this size. It therefore makes daily working life far easier for the driver, who does not have the feeling that he is operating a vehicle with such a high load capacity.

All in all, the RX 60-80 represents an innovative overall solution that meets all the requirements for a truck in this performance class.

Entry Data


Data sheet

Download link Data Sheet

Truck model

counter balanced truck

Technical data (all trucks)

Truck type electro
Lift capacity/load 8.000 kg
Truck weight 13.369 kg
Operation seated
Driving speed with load 14 km/h
Driving speed without load 17 km/h
Lifting speed with load 0,28 m/s
Lifting speed without load 0,37 m/s
Lowering speed with load 0,53 m/s
Lowering speed without load 0,42 m/s
Max. lift height 8.455 mm
Power consumption according to VDI cycle 19,2 kWh/h
Electro-trucks
Battery voltage 80 V
Battery capacity 1240 Ah
Battery connector Doppelsteckverbindung 2X320A DIN
Battery weight 2824 kg
Drive motor 2x 10,5 kW
Lift motor 2x 21 kW
Tow truck
Nominal towing capacity - N
Orderpicking/Combitrucks
Max. picking height - mm

Miscellaneous

This model is a Newly developed model
Date of rollout 2014-04-01
Start of series production 2014-08-01
Competitive products Kalmar ECG 55/90
Carer R 60/80 N
Toyota Traigo HT 60/80
Video Elektrogabelstapler RX 60 6,0 - 8,0 t - Damit schwer leicht wird. / Electric Forklift Truck RX 60 6,0 - 8,0 t - Making light work of things

Innovations

The RX 60-60 to -80 series extents the Still product range with outstandingly powerful and at the same time compact and manoeuvrable trucks.
The RX 60 is optimised to handle heavy and bulky loads and provides excellent visibility of the load and the surroundings. The cabin or the workspace for the driver, respectively, is placed left of the centre to provide optimum visibility around the left side of the mast. This creates a large field of vision left of the load. For the driver this means higher safety and fewer damages.
Efficient and safe storage and retrieval, also in high rack levels is made possible by the free visibility through the overhead guard. Large openings allow optimum upward and forward visibility for fast and safe work on the rack.
The workspace for the driver has been designed so that the driver finds all necessary information in his field of vision. The hydraulics are easy to control. The new hydraulic control, the Joystick 4Plus allows the driver to work even more comfortably and effortlessly.
A crucial success factor is the simple, fast and safe battery change over the side. This keeps the RX 60 ready for operation at all times around the clock - also in multi-shift operation.
The battery can be changed quickly and easily over the side. Changing the battery only takes three to four minutes. An overhead crane is not required.

Main goals for development

The main goal for the big RX 60 were low operation costs. The costs for energy, maintenance and service are substantially lower than those of the respective diesel and LPG trucks of this class.
The development of the trucks also focussed on large drivers. Starting with a spacious and well visible access, as well as a functional design of the workspace with optimum adjustments for all controls including a large number of equipment options just as well as top values for body vibrations. All of these aspects increase comfort for the driver, offering optimum conditions for fatigue-free work preventing health issues.
Furthermore the dimensions of the truck were in the foreground during the development of the truck. With a length of less than 3500 mm and a width of under 2 m with twin tyres, the RX 60-80 has a turning radius of only three meters and can be operated in working aisles less than 5 m wide. This makes the RX 60-80 one of the most compact trucks of its class.

User benefits

The Still truck are fitted with a spacious and comfortable workspace implementing the latest findings in ergonomics.
The RX 60-80 does not only offer the driver maximum safety, but also a spacious and comfortable workspace which allows a relaxed and healthy body posture thorough the whole work day.
The cabin can be heated more efficiently and faster with an electric system than many competitor cabins. This is made possible by the smart design of the space, avoiding unnecessary, unused volume. Efficient heating reduces strain on the battery and extends the service time per battery recharge. The width of the cabin provides a number of additional benefits, for example the battery door which opens like a baggage compartment door on a coach, saving space when opening. When changing the battery, the door can not be damaged.
Changing the battery over the side means to save time, increase safety, reduce repair costs and avoid investment for new battery charging stations. A crane is not required to change the battery.
Due to its compact dimensions, the warehouse space can be made optimum use of reducing costs per storage bay.

Optional items (IFOY test truck)

  • Joystick 4Plus
  • MP3 Radio
  • Assistance Truck Control – safe leaving and parking, seat belt monitor
  • FleetManger 4.x

FM-X
STILL GmbH

 

Lagertechnik-Stapler - FM-X
Lagertechnik-Stapler - FM-XSTILL GmbH
links 
rechts

 

IFOY-Kategorie

Warehouse Trucks

Kurzcharakteristik

Die neue Generation des STILL Schubmaststapler FM-X ist darauf ausgelegt, die Produktivität zu erhöhen. Er ist ein Garant für ein effizientes Lager. Verfügbar ist der FM-X in Tragfähigkeiten 1,0 bis 2,5 Tonnen. Er kombiniert kompakte Abmessungen mit einer maximale Hubhöhe von 13 Meter bei einer Resttragfähigkeit von 1000 kg.
Der FM-X bietet kraftvolle Beschleunigung in Verbindung mit hohen Fahrgeschwindigkeiten von 14 km/h und Hubgeschwindigkeiten bis zu 0,70 m/s. Dennoch wurde im Vergleich zum Vorgänger der Energieverbrauch um 20 Prozent reduziert. Zusätzliche Einsparungen sind durch das Energieeffizienzprogramm Blue-Q möglich.
Entspanntes, bequemes und sicheres Arbeiten während der gesamten Schicht garantiert das ganzheitliche Ergonomiekonzept. Zahlreiche Ausstattungsvarianten ermöglichen eine optimale Anpassung an die Kundenanforderungen. So ist es möglich für den Außeneinsatz den FM-X mit Superelastik Bereifung auszustatten. Auch unter extremen Bedingungen ist das Fahrzeug einsetzbar dank mehrerer Kabinenvarianten (Kühlhaus, Windschutz, Wetterschutz).

Video: Schubmaststapler FM-X - Präzision auf höchster Ebene / Driver Seated Reach Truck FM-X - Top-level precision.

 

IFOY Test


Truck Name  Still FM-X 14
Truck Type  Reach Truck
Date of Test  IFOY 2015

Testbericht

Mit dem FM-X stellte STILL im Frühjahr 2014 eine völlig neue Reihe Schubmaststapler vor, die die Messlatte in doppelter Hinsicht höher legt. Der Stapler hat gleich mehrere innovative Features wie Aktive Last Stabilisierung (ALS) und zudem ein umfassendes Ergonomiekonzept.

ALS reduziert automatisch Mastschwingungen und -schwankungen, die beim Lasthandling in großer Höhe und bei hoher Geschwindigkeiten zwangsläufig auftreten. Dank dieses System wird die Wartezeit für den Fahrer um bis zu 80 Prozent reduziert. Damit ist nicht nur ein produktiver, sondern gleichzeitig sicherer Einsatz gewährleistet. 

Das Hubgerüst des FM-Xs verfügt über eine verbesserte Steifigkeit. Zusammen mit dem neu entwickelten Mast bietet dies den Stapler eine außergewöhnlich hohe Resttragfähigkeit. Der Schubmaststapler hebt mühelos Lasten bis zu 1.000 kg zu einer maximalen Höhe von 13 Metern.

Ein 48-Volt-AC-Fahrmotor sorgt für kraftvolle Beschleunigung, eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 14 km/h und eine Hubgeschwindigkeit bis 0,50 m/s. Eine große Auswahl an Batterien mit Kapazitäten von 360 Ah bis 930 Ah bietet für jede Anwendung das richtige. Der Teststapler ist mit einer 620 Ah/48 V Batterie ausgestattet. 

Der Ein- und Ausstieg des Staplers ist niedriger und breiter als bei seinem Vorgänger und ermöglicht einen schnellen und sicheren Zugang zur Kabine. Von der Kabine aus gesehen könnten die Stufen für einen komfortableren Ausstieg besser sichtbar sein. Das neue, umfassende Ergonomiekonzept beinhaltet einen komplett an den Fahrer anpassbaren Arbeitsplatz. Sowohl der Sitz als auch die Fußplatte sind proportional verstellbar. Über einen elektrischen Quick Set kann die Position der Fußplatte gespeichert werden und mit einem Tastendruck wieder in die gewünschte Position hergestellt werden. Die Lenksäule ist zudem höhenverstellbar.

Still ist der einzige Anbieter mit einem seitenverschiebbaren Mast. Der asymmetrisch positionierte Freihubzylinder, das Sicht-optimierte Schutzdach und der Neigesitz bieten bei allen Bedingungen eine guten Sicht auf Last und Arbeitsumgebung.

Die vollelektrische 360° Lenkung macht das Manövrieren des Staplers leicht, auch mit schweren Lasten. Bei der Geradeausfahrt ist das Lenkrad ständig in der 9 Uhr-Position, was auch bei hohen Geschwindigkeiten Sicherheit garantiert. 

Dank der elektrohydraulischen Ventile sind während der Arbeit alle hydraulischen Funktionen über Fingertipbedienung oder Joystick einfach ausführbar. Das Testfahrzeug ist ausgerüstet mit dem Joystick. Alle relevanten Informationen wie Geschwindigkeit, Fahrprogramm, Batteriestatus, und jetzt auch das Gewicht der Last lassen sich auf dem Display sehr gut ablesen.

IFOY Testfazit:

Der Still FM-X punktet in Sachen Produktivität weit über dem Durchschnitt und gehört unter den Schubmaststapler zum Top-Segment. Der Verbrauch umgerechnet auf 100 Paletten ist durchschnittlich. Das Fahrverhalten ist gut und vorhersehbar. Die Abstiegsstufen könnten etwas besser sichtbar sein.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  472 / 476  412  9
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  457  405  9
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  7.92  7.45  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  7.56 / 7.68  6.5  6.5
Driving speed with load (km/h)  14.29  12.2  
Lifting speed with load (cm/s)  59.06  46.36  
Acceleration speed (time for 15 meters)  5.8  6.34  

 

Averages soft facts

First impression  8.00
Load Safety  7.00
Entry to truck  7.00
Seat & Sit position  7.33
Legg Space  7.75
Activate truck  8.00
Hydraulics  7.75
Steering  7.71
Sight  8.00
Driving acceleration  8.00
Driving braking  8.33
Driving & Turning  7.67
Parking truck  7.50
Safety elements  8.13
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.75
Total productivity  9.00
Total Energy consumption  6.75
   
Total result all facts  7.81

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Mit der aktiven Gegensteuerung über den Verfahrzylinder des Schubmastes gelingt es Still beim Modell FM-X sehr gut, die bei Hub- oder Fahrbewegungen entstehenden Schwingungen des Mastgerüstes auszugleichen. Diese innovative Regelung auf Grundlage der exakten Modellierung des Fahrzeugverhaltens und der Ableitung der Verformung im Hubgerüst aus einfachen Messgrößen, ermöglicht die Kompensation von Mastschwingungen durch initiierte Schubbewegungen des Mastes in der Horizontalen. Dies hat einerseits eine Verbesserung der Ein- und Auslagervorgänge zur Folge und verringert die Beanspruchung der Bediener bei Umschlagvorgängen in großer Hubhöhe. Weitere kleine Verbesserungen betreffen die Durchsichtfähigkeit am Mast und eine erhöhte Tragfähigkeit.

Insgesamt ist der Still FM-X ein gelungenes Fahrzeug, das mehrere kleinere Verbesserungen und mit der aktiven Laststabilisierung eine technologische Innovation bereithält. Auch die neue und leicht zu bedienende Fachhöhenanfahrt ist mit ihrer einfachen Bedienbarkeit eine wichtige Innovation.

Bewerbungsdaten


Datenblatt

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Gerätetyp

FM-X 17

Technische Daten (alle Geräte)

Antrieb Elektro
Tragfähigkeit 1700 kg
Eigengewicht 4500 kg
Bedienung Sitz
Fahrgeschwindigkeit mit Last 14 km/h
Fahrgeschwindigkeit ohne Last 14 km/h
Hubgeschwindigkeit mit Last 0,45 m/s
Hubgeschwindigkeit ohne Last 0,68 m/s
Senkgeschwindigkeit mit Last 0,56 m/s
Senkgeschwindigkeit ohne Last 0,52 m/s
Max.Hubhöhe 10-100 mm
Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel 3,5 kWh/h
Elektro-Trucks
Batteriespannung 48 V
Batteriekapazität 775 Ah
Batterieanschluss 160A DIN Rema
Batteriegewicht 1120 kg
Leistung Fahrmotor 6,5 kW
Leistung Hubmotor 14 kW
Schlepper
Nennzugkraft - N
Kommissionierer/Kombigeräte
Max. Greifhöhe - mm

Sonstiges

Es handelt sich um ein(e) Weiterentwicklung mit signifikanten technischen Verbesserungen eines oder mehrerer bestehender Modelle:
-
Datum der Markteinführung 01.04.2014
Datum des Produktionsstarts 01.07.2014
Konkurrenzprodukte Jungheinrich ETV 216
Linde R16
Toyota BT RRE 160
Video Schubmaststapler FM-X - Präzision auf höchster Ebene / Driver Seated Reach Truck FM-X - Top-level precision.

Innovationen

Ein effektives Arbeiten erfordert eine zügige Positionierung eines Schubmaststaplers vor dem Regal. Dazu ist eine bestmögliche Sicht durch das Hubgerüst notwendig. Um dies zu gewährleisten wurde beim neuen FM-X die Sicht deutlich verbessert.
Dies wird etwa gewährleistet durch eine Optimierung der verlegten Leitungen, einer außermittigen Platzierung des Freihubzylinders sowie einem Gabelträger mit deutlich schlankerer Bauform.
Um einen Schubmaststapler flexibel einsetzten zu können sollte dieser möglichst kompakt sein und eine hohe Resttragfähigkeit besitzen. Daher wurden die Resttragfähigkeiten beim FM-X um durchschnittlich 16 Prozent im Vergleich zum Vorgängermodell erhöht.
Das Heben von Lasten sowie die Schubbewegungen beim Einlagern führen vor allem in großen Hubhöhen zu Schwingungen im Hubgerüst. Damit die Ware sicher im Regal platziert werden kann, muss der Bediener warten bis sich diese reduziert haben. Das für zu einer Verringerung der Umschlagleistung. Um eine hohe Performance zu gewähren sollte die Zeit dieser Schwingungen möglichst kurz sein oder diese gar nicht erst auftreten.
Dank der neuartigen aktiven Laststabilisierung werden diese Schwingungen im Hubgerüst auf ein Minimum reduziert. Dabei wird durch gezielte Schubimpulse der ungewollten Bewegung entgegengewirkt. Das Resultat sind deutlich schnellere Ein- und Auslagerungsprozesse.

Hauptziele der Entwicklung

Die Verringerung der Hubgerüstschwingungen bei der Einlagerung von Waren ins Regal. Durch das neuentwickelte Feature aktive Laststabilisierung werden diese Schwingungen auf ein Minimum reduziert.
Die Verbesserung der Sicht durch das Hubgerüst wurde gewährleistet durch einen außermittig gesetzten Mittelzylinder, optimierte Verlegung der Hydraulikschläuche sowie einem schlankeren Gabelträger.
Die Verbesserung der Resttragfähigkeit und Erhöhung der maximalen Hubhöhe. Im Vergleich zum Vorgänger wurden die Resttragfähigkeiten um durchschnittlich 16 Prozent erhöht. Auf Grund der hohen Resttragfähigkeit hebt der FM-X bis zu 1000 kg in eine Höhe von 13 Meter.

Kundennutzen

Schwingungen im Hubgerüst sind gerade bei höheren Hubhöhen und Arbeitsgeschwindigkeiten ein zeitraubendes Ärgernis für Staplerfahrer und Betreiber, denn solange das Hubgerüst auspendelt, können keine Lasten aufgenommen oder abgesetzt werden. Das reduziert die mögliche Produktivität des Nutzers. Mit der aktiven Laststabilisierung lassen sich die Wartezeiten um bis zu 80 Prozent verkürzen. Durch einen automatischen Ausgleichsimpuls werden die in großen Höhen auftretenden Schwingungen schnell und effektiv gestoppt. Damit ermöglicht das innovative Modul ein effizientes und zugleich noch sichereres Lastenhandling am Regal.
Bessere Sicht auf die Ware und beim Positionieren des Stapler vor dem Regal für zu schnellen und sicheren Warenbewegungen.
Dank der verbesserten Steifigkeit des Hubgerüstes hebt der FM-X jetzt Lasten bis 1000 kg problemlos in maximal 13 m Hubhöhe und ermöglicht dem Betreiber damit eine optimale Nutzung seines Lagerraums.

Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)

  • Aktive Laststabilisierung (Standard)
  • Hubhöhenvorwahlsystem
  • Gabelzinken-Kamerasystem
  • Neigesitz

 

FM-X
STILL GmbH

 

Warehouse trucks - FM-X
Warehouse trucks - FM-XSTILL GmbH
links 
rechts

 

IFOY category

Warehouse Trucks

Short characteristic

The new generation of STILL FM-X reach trucks is designed to raise productivity. It guarantees an efficient warehouse. The FM-X is available with rated load capacities of 1 to 2.5 tons. It combines compact dimensions with a maximum lift height of 13 metres at a residual load capacity of 1000 kg.
The FM-X accelerates powerfully to high top speeds of 14 km/h combining these with high lift speeds of up to 0.70 m/s. Despite this, the energy consumption compared to its predecessor was lowered by 20 per cent. Additional energy saving is possible by the energy efficiency mode Blue¬Q.
Relaxed, comfortable and safe work throughout a whole shift is guaranteed by the holistic ergonomic cabin concept. Numerous equipment versions allow to adapt the truck perfectly to individual customer requirements. For example, the FM-X can be fitted with Superelastic tyres for outdoor operation. The truck can also be operated at extreme conditions - thanks to several cabin versions (cold store, wind protection, weather protection).

Video: Schubmaststapler FM-X - Präzision auf höchster Ebene / Driver Seated Reach Truck FM-X - Top-level precision.

 

IFOY Test


Truck Name  Still FM-X 14
Truck Type  Reach Truck
Date of Test  IFOY 2015

Test Report

In the spring of 2014, STILL introduced a completely new series of reach trucks with the FM-X, thereby setting the bar higher in two ways. The truck not only has numerous innovative features like active load stabilisation (ALS) but also a comprehensive range of ergonomic enhancements.

ALS automatically reduces mast oscillations and fluctuations that always occur when handling loads at large heights and high speeds. This system reduces the waiting time for the driver by up to 80 percent and therefore ensures not only productive but also safe task performance.

The lifting mechanism of the FM-X has improved rigidity. Together with the newly developed mast, this gives the truck an unusually high residual load capacity. The reach truck effortlessly lifts loads up to 1,000 kg to a maximum height of 13 metres.

A 48-Volt AC engine ensures powerful acceleration, combined with a maximum driving speed of 14 km/h and a lifting speed of up to 0.50 m/s. The wide choice of batteries with capacities from 360 Ah to 930 Ah means that the right battery is always available for the application in question. The test truck was fitted with a 620 Ah/48 V battery.

Entry to and exit from the reach truck is lower and wider than in the predecessor model, permitting fast and safe access to the cabin. Seen the from the cabin, exiting would be more comfortable if the steps were more easily visible. The new, comprehensive ergonomic concept includes a workplace that can be fully adjusted to suit the driver. Both the seat and the foot plate are proportionally adjustable. The position of the foot plate can be stored via an electric "quick set" function, and the plate moves back to the desired position at the push of a button. In addition, the FM-X has an adjustable steering column.

Still is the only manufacturer offering a mast side-shift feature. The asymmetrically positioned free lift cylinder, the visibility-optimised protective roof, and the tilting seat ensure a good view of the load and the working area in all conditions.

The fully electric 360° steering makes for easy truck manoeuvring, even with heavy loads. When driving straight ahead, the steering wheel is always in the 9 o'clock position, ensuring maximum safety even at high speeds.

Thanks to the electro-hydraulic valves, all hydraulic functions can be conveniently executed via fingertip control or joystick while work is being performed. The test truck was equipped with a joystick. All relevant information such as speed, driving mode, battery status, and now also the weight of the load are easily legible on the display.

IFOY test verdict:

The productivity of the Still FM-X is well above average, making it one of the top performers in the segment of reach trucks. Consumption per 100 pallets is average. Driving characteristics are good and predictable. The exit steps could be easier to see.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  472 / 476  412  9
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  457  405  9
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  7.92  7.45  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  7.56 / 7.68  6.5  6.5
Driving speed with load (km/h)  14.29  12.2  
Lifting speed with load (cm/s)  59.06  46.36  
Acceleration speed (time for 15 meters)  5.8  6.34  

 

Averages soft facts

First impression  8.00
Load Safety  7.00
Entry to truck  7.00
Seat & Sit position  7.33
Legg Space  7.75
Activate truck  8.00
Hydraulics  7.75
Steering  7.71
Sight  8.00
Driving acceleration  8.00
Driving braking  8.33
Driving & Turning  7.67
Parking truck  7.50
Safety elements  8.13
General after test  7.88
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.75
Total productivity  9.00
Total Energy consumption  6.75
   
Total result all facts  7.81

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

In the FM-X model, Still has succeeded in compensating for the oscillations of the mast that occur during lifting or driving motion by implementing an active counteraction concept via the traversing cylinder of the reach mast. This innovative control feature, based on precise modelling of vehicle behaviour and deduction of the deformation in the lifting mast from elementary parameters, ensures compensation of mast oscillations due to initiated reaching movements of the mast in the horizontal plane. This not only improves storage and removal processes but also reduces the strain on the operator when handling loads at large lifting heights. Other minor improvements include through-visibility past the mast and increased load capacity.

All in all, the Still FM-X is a well-designed vehicle with multiple minor improvements and a technological innovation, namely the active load stabilisation feature. The new and easy-to-use compartment height approach feature is also an important innovation in terms of ease of operation.

Entry Data


Data sheet

Download link Data Sheet

Truck model

FM-X 17

Technical data (all trucks)

Truck type electro
Lift capacity/load 1700 kg
Truck weight 4500 kg
Operation seated
Driving speed with load 14 km/h
Driving speed without load 14 km/h
Lifting speed with load 0,45 m/s
Lifting speed without load 0,68 m/s
Lowering speed with load 0,56 m/s
Lowering speed without load 0,52 m/s
Max. lift height 10-100 mm
Power consumption according to VDI cycle 3,5 kWh/h
Electro-trucks
Battery voltage 48 V
Battery capacity 775 Ah
Battery connector 160A DIN Rema
Battery weight 1120 kg
Drive motor 6,5 kW
Lift motor 14 kW
Tow truck
Nominal towing capacity - N
Orderpicking/Combitrucks
Max. picking height - mm

Miscellaneous

This model is a Further developments of one or more existing trucks with significant technical improvements:
-
Date of rollout 2014-04-01
Start of series production 2014-07-01
Competitive products Jungheinrich ETV 216
Linde R16
Toyota BT RRE 160
Video Schubmaststapler FM-X - Präzision auf höchster Ebene / Driver Seated Reach Truck FM-X - Top-level precision.

Innovations

Effective work requires to swiftly position the reach truck in front of the rack. To do this, visibility through the mast needs to be as good as possible. In order to ensure this, the visibility through the mast of the new FM-X was substantially improved.
Amongst others, this is achieved by optimising the installation of the hydraulic pipes, positioning the free lift cylinder off-centre and a slim fork carriage.
In order to use a reach truck flexibly it should be as compact as it can and have a high residual capacity. This is why the residual capacity of the FM¬X was increased by an average of 16 per cent compared to the predecessor model.
Lifting of loads and the reach movements when storing cause strong mast swinging, especially at large lift heights. To be able to stack the goods safely in the rack, the operator needs to wait for the swinging to fade away. This waiting time reduces turnover performance. To keep performance high, the time for the swinging to fade away should be as short as possible or it should be avoided altogether.
Thanks to the new active load stabilisation the swinging of the mast is reduced to a minimum. This is achieved by careful counter movements of the mast. The result are much faster storage and retrieval processes.

Main goals for development

Reducing the mast swinging when storing materials into the rack. The newly developed feature reduces the swinging movement to a minimum.
The visibility through the mast was improved by placing the central cylinder off-centre, optimising the layout of the hydraulic pipes and designing a slim fork carriage.
Increasing the residual capacity and the maximum lift height. Compared to the predecessor the average residual capacity was increased by 16 per cent. Based on its high residual capacity, the FM-X lifts up to 1000 kg to a height of 13 metres.

User benefits

Especially at high lift heights, swinging of the mast is a nuisance for the driver and the operator, because as long as the swinging of the mast fades away, loads cannot be picked up or destacked. This reduces possible productivity for the user. With the active load stabilisation the respective waiting time can be reduced by as much as 80 per cent. An automatic counterbalancing pulse quickly and effectively reduces the swinging movement of the mast, especially at large heights. By this, the new and innovative module allows efficient and safe load handling at the rack.
Better visibility of the load helps when positioning the truck in front of the rack and leads to fast and safe movement of materials.
Thanks to the higher torsion resistance of the mast, the new FM-X now easily lifts loads of up to 1000 kg up to highs of 13 metres allowing the operator to make maximum use of space in the warehouse.

Optional items (IFOY test truck)

  • Active load stabilisation (standard)
  • Lift height pre-selection
  • Fork arm camera system
  • Tilt seat

Shuttle und FTS in Kooperation – Big Bag Handling in Kanallager und Produktionsversorgung
STILL GmbH

 

Erstmalig realisierte STILL das Zusammenspiel von halbautomatischen Shuttlefahrzeugen mit automatisierten FM-X Schubmaststaplern in einem Kanallager.
Zur Versorgung der Produktion holt ein Shuttle eine Palette.
Automatisch transportieren die FM-X die Big Bags zur Fördertechnik der Arbeitsbühne.
Mit RX 60 Staplern werden die Big Bags im Kanallager eingelagert.
Zur Auslagerung der Big Bags setzt der FM-X das Shuttle millimetergenau im richtigen Kanal ab.
Der auszulagernde Big Bag wird auf der Übergabestation der Fördertechnik abgesetzt.
Perfekt funktioniert das Zusammenspiel der Fördertechnik mit dem Verschiebewagen und dem Stapelautomaten für die Leerpaletten.
Erstmalig realisierte STILL das Zusammenspiel von halbautomatischen Shuttlefahrzeugen mit automatisierten FM-X Schubmaststaplern in einem Kanallager.STILL GmbH
links 
rechts

 

IFOY-Kategorie

Intralogistics Solutions

Zusammenfassung der Lösung

Zeit und Lagerplatz sind Geld. Deshalb kommt der optimalen Ausnutzung der vorhandenen Lagerfläche in der Intralogistik eine besondere Bedeutung zu. Durch den Einsatz eines hochverdichtenden Lagersystems lässt sich der vorhandene Raum optimal ausnutzen. Darüber hinaus setzt man in der Intralogistik vermehrt auf vollautomatisierte Systeme, um Lagerabläufe so effizient wie möglich zu gestalten. Werden beide Systemlösungen sinnvoll miteinander verbunden, wird ein Maximum an Effizienz in der Lagerhaltung erreicht.
Eine Form der genannten Kompaktlagersysteme ist das Kanallager-System. Das Prinzip ist ebenso einfach wie effizient: Ein Shuttle nimmt die Palette am Anfang einer Regalebene vom Stapler auf, fährt sie – während der Stapler die nächste Palette etwa aus dem LKW entlädt – in den Führungsschienen automatisch ans Ende des Ganges, setzt sie mit dem Tablaraushub auf den Lagerschienen ab und kehrt an den Anfang zurück, um die nächste Palette zu empfangen. Soll das Shuttle in einem anderen Kanal arbeiten, wird dies vom Stapler umgesetzt. Das Shuttle selbst wird über eine Fernbedienung gesteuert. Hierbei handelt es sich um halbautomatisierte Lösungen, bei denen die Paletten Shuttle auf einen menschlichen Bediener angewiesen sind. Diese Lösungen basieren auf der Schnittstelle "Mensch-Maschine" und sind entsprechend fehleranfällig. Zur Integration eines Shuttles in ein vollautomatisches Gesamtsystem wird eine Schnittstelle benötigt, durch die ein Lagerverwaltungssystem die Shuttles steuern kann. Diese soll das vollautomatische Ein- und Auslagern in Kanälen möglich machen, die Interaktion zwischen Shuttle und automatisierten Flurförderzeugen erlauben und die "Mensch-Maschine"-Schnittstelle ersetzen. Die Fähigkeit des STILL PalletShuttle durch eine speziell für die Vollautomatisierung entwickelte Schnittstelle sowohl mit übergelagerten Lagerverwaltungssystemen als auch mit automatisierten Flurförderzeugen zu kommunizieren, ermöglicht die Installation von vollautomatischen Gesamtlösungen, wobei die Schnittstelle "Mensch-Maschine" entfällt. Dadurch werden Fehlbedienungen vermieden sowie die Transparenz und Rückverfolgbarkeit aller Warenbewegungen sichergestellt.
In nur neun Wochen realisierte STILL mit allen notwendigen automatischen Komponenten ein Rohstofflager für Kuraray Trosifol in Troisdorf bei Köln. Mit einem ausgeklügelten Materialflusskonzept kommunizieren erstmalig halbautomatische Shuttlefahrzeuge mit automatisierten Schubmaststaplern in einem Kanallager.

Kunde

KURARAY TROSIFOL

Umsetzungszeitraum

Von: 10.06.2014
Bis: 09.08.2014

Bewerbungsunterlagen

PDF-Datei zur Bewerbung: IFOY2015_Kuraray_DE.pdf
Video: STILL Komplettlösung bei Kuraray - Palletshuttle im Einsatz

 

Shuttles co-operate with AGVs - bulk bag handling in channel racks and production supply
STILL GmbH

 

For the first time STILL implemented the interplay of semi-automated shuttles with fully automated FM-X reach trucks in a channel rack.
A shuttle retrieves a pallet to supply production.
The FM-X reach trucks automatically move the bulk bags to the conveyor equipment on the working platform.
RX 60 counter balanced trucks move the bulk bags to the rack system.
To retrieve the bulk bags the FM-X reach truck places the shuttle precisely to the millimetre in the right channel.
The retrieved bulk bags are placed on the transfer station of the conveyor equipment.
Perfectly harmonised interaction of the conveyor equipment with the transfer carriage and the stacker for empty pallets.
For the first time STILL implemented the interplay of semi-automated shuttles with fully automated FM-X reach trucks in a channel rack.STILL GmbH
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IFOY Category

Intralogistics Solutions

Summary of the Solution

Time and space are money. This is why it is indispensible to make good use of available warehouse space. High density warehouse systems allow to make best use of available space. Beyond this, intralogistics is moving towards installing automated systems aiming to make warehousing as efficient as possible. If both systems are smartly combined, maximum efficiency in warehousing can be achieved.
One type of the mentioned high density warehouse systems are so called channel systems. The basic ideas is as simple as it is efficient: A shuttle running on rails inside the channel picks up a pallet at the entrance of the rack level and automatically moves it down the channel, deposits it at the end and returns to the entrance to pick up the next pallet which has been unloaded from a lorry by a forklift truck meanwhile. If the shuttle is to operate in a different channel, it is relocated by the lift truck. The shuttle is remote controlled. This is a semi-automated solution in which the shuttle carries out the commands issued by a human operator. These solutions base on the "human-machine interface" and are therefore vulnerable to errors. Integrating a shuttle in a fully automated overall system would require an interface with a warehouse management to control the shuttles. This would enable fully automated storage and retrieval in channel racks with shuttles and automated trucks and replace the human-machine interface. Fitting the STILLPalletShuttle with an interface especially designed for communication with a master warehouse system as well as with automated warehouse trucks allows to install fully automated systems. These avoid handling errors and ensure transparency as well as traceability of all movements of materials.
In only nine weeks, STILL installed a raw materials warehouse including all required components for Kuraray Trosifol in Troisdorf close to Cologne. In a sophisticated material flow concept semi-automated shuttles in a channel rack communicate with fully automated reach trucks for the first time.

Customer

KURARAY TROSIFOL

Realisation Phase

From: 2014-06-10
To: 2014-08-09

Entry documents

PDF-file of entry: IFOY2015_Kuraray_GB.pdf
Video: STILL Komplettlösung bei Kuraray - Palletshuttle im Einsatz

 

TERGO URS
UniCarriers Europe GmbH

 

Tergo URS - Action
Tergo URS - Hubbewegung in der Fahrt
Tergo Cockpit
Tergo URS
Tergo URS - ActionUniCarriers
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IFOY-Kategorie

Warehouse Trucks

Kurzcharakteristik

Die Tergo® Familie besteht aus fünf Schubmaststapler-Modellen mit Tragfähigkeiten von 1200 bis 2500 kg, einem 4-Wege-Schubmaststapler sowie einem Schmalgangstapler.
Der Tergo URS basiert auf der Tergo Familie und ist ein Schmalgang- und Schubmaststapler in einem Gerät. Seine Tragfähigkeit beträgt bis zu 1500 kg mit Hubhöhen bis 10350 mm. URS steht dabei für maximale Lagerkapazität auf kleinstem Raum, bei optimaler Ausnutzung der Arbeitskraft. Der URS ist unter Total Cost of Ownership-Aspekten der Stapler mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten.
Das neue Tergo®-Design ist optimal auf Kundenwünsche angepasst: Ein Gabelstapler, der vor allem im VNA-Betrieb Bestleistung ermöglicht und multifunktional einsetzbar ist.
Ein idealer Arbeitsplatz sorgt für eine bessere Konzentration des Fahrers und verringert Ermüdung während der Arbeitszeit. Durch sein ergonomisches Design ermöglicht der URS jedem Fahrer – unabhängig von der Körpergröße – einen angenehmen und effizienten Arbeitstag. Die individuellen Fahrereinstellungen werden über PIN-Codes oder RFID-Karten abgerufen.
Fahranfänger arbeiten mit reduzierten Geschwindigkeiten. Mit wachsender Erfahrung lassen sich die Einstellungen entsprechend anpassen, so dass die Leistung des URS stets den Fähigkeiten des Fahrers entspricht.
Der Tergo URS ist zu 85% ein Tergo®. Für den Kunden hat dies den entscheidenden Vorteil, dass alle Servicetechniker in ihrem Servicewagen stets die wichtigsten Ersatzteile mit sich führen, sowie die nötigen Kenntnisse und Fähigkeiten besitzen. Ein sicherer und schneller Service ist dadurch gewährleistet. Mobile Servicetechniker erreichen ein Servicelevel von 96%, Stationäre sogar von 98%.

Video: URS Launch Show @ Forklift Summit 2014 | Diagonal Travel

 

IFOY Test


Truck Name  UniCarriers Tergo URS
Truck Type  Narrow Aisle Man Down Truck
Date of Test  IFOY 2015

Testbericht

UniCarriers führte den Tergo URS im Herbst 2014. Der Schmalgangstapler basiert auf dem Tergo Schubmaststapler. Im Fokus der Entwicklung standen Ergonomie, ein hohes Serviceniveau und minimalen Gesamtbetriebskosten. Der Tergo URS ist lieferbar mit Kapazitäten von 1.250 kg und 1.500 kg und einer maximale Hubhöhe von 10,35 m. Der Teststapler hat eine Hubhöhe von 8,55 m. 

Der Einstieg des UniCarriers Tergo URS ist niedrig und auch beim Aussteigen immer praktisch und sicher. Die Kabine ist ausgerüstet mit einem guten Sitz, dessen schlanke Rückenlehne eine Drehung des Oberkörpers beim Rückwärtsfahren einfach macht und der zudem reichlich Einstellmöglichkeiten bietet. Der Stapler ist mit einem Mini-Lenkrad auf der linken Armlehne ausgestattet, ein größeres Lenkrad am Chassis ist optional möglich. Die Bodenplatte ist höhenverstellbar (max. 70 mm), was die Ergonomie noch weiter verbessert.

Ebenfalls verbessert wurde die Sicht. Die Holme sind intelligent geformt und angeordnet und ermöglichen eine gute Sicht auf die Last. Die Dachprofile sind angewinkelt und bieten maximale Sicht nach oben. Dabei fällt auf, dass UniCarriers lediglich die vorderen drei Profile abschrägt. Für einen guten Blick auf den toten Winkel sind an beiden Seiten des Mastes Spiegel montiert.

Der Mast ist neu designed und bietet eine gute Sicht, ist jedoch etwas gewöhnungsbedürftig. 

Nach Eingabe der Pin ist der Stapler sofort einsatzbereit und passt sich den individuellen Einstellungen des Fahrers an. Das neue Display zeigt die Stellung des Antriebsrades, den Batteriezustand und die Anzeige der Parkbremse. Außerdem sind Betriebsstundenzähler und Uhr immer sichtbar.

Die Kombination von Fahrzeugtyp und Bodenbedingungen machte einen harten Test des Tergo URS unmöglich. Aus diesem Grund hat das Testteam sich auf einem umfangreichen Eindruck begrenzt. Während der Fahrt ist deutlich spürbar, dass der Tergo URS sehr wendig und gut manövrierfähig ist. Dies ist nicht verwunderlich, da der Stapler den kleinsten Wendekreis in seiner Klasse hat. Das "Dynamic Cornering Control" (DCC) reduziert, abhängig von Fahrgeschwindigkeit und Lenkradwinkel, dynamisch die Geschwindigkeit in Kurvenfahrten, was den Einsatz sicherer macht.

Für das Wechseln der Fahrrichtung bietet UniCarriers die Wahl zwischen einem kombinierten Pedal für Geschwindigkeit und Fahrrichtung: HFDC (Hands Free Direction Control) und einer traditionellen Taste mit Daumenbedienter Fahrtrichtungsumschaltung (auf dem Teststapler). Dieser ist in den Standard Ergologic Joystick integriert. Die hydraulische Funktion ist gut vorhersehbar und ebenso gut zu dosieren. Das Rotieren der Gabel geschieht sehr schnell und sanft. 

Da der Induktionsschalter bei dem neuen Modell außen liegt, ist der Stapler etwas länger als sein Vorgänger und hält er sich besser in der Induktionsleitung. Das Fahrverhalten ist stabil und zuverlässig.

Der Tergo URS ist auch lieferbar mit ein- oder zweiseitiger Schienenführung. Von großem Vorteil ist, dass der er nicht nur induktionsgeleitet, sondern auch Free Range fahrt.

Neu ist auch der Anbau. Die ehemals zwei Zylinder sind durch einen ersetzt, wodurch sich auch größere Paletten stabil handeln lassen.

Die Akkuverriegelung wird durch Sensoren überwacht. Das Testfahrzeug ist mit dem größten Akku ausgestattet: 775 Ah/48 V. Der Tergo URS schafft eine maximale Geschwindigkeit von 14 km/h und bietet die Möglichkeit, die Gabel bereits während der Fahrt zu heben. Zudem ist er deutlich produktiver als sein Vorgänger: Die Leistung liegt nach Herstellerangaben um rund 17 Prozent höher, was auch auf die bessere Hubgeschwindigkeit zurückzuführen ist.

IFOY Testfazit

Mit diesem Zwei-in-einem Stapler kombiniert UniCarriers die Vorteile einer große Lagerdichte mit einer Reduzierung des Handlings. Ergonomisch setzt der Stapler einen Benchmark. Die Bedienung ist feinfühlig und vorhersehbar.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  no data  no data  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  no data  no data  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  no data  no data  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  no data  no data  7
Driving speed with load (km/h)  11.54  no data  
Lifting speed with load (cm/s)  33.71  no data  
Acceleration speed (time for 15 meters)  7.4  no data  

 

Averages soft facts

First impression  7.40
Load Safety  8.00
Entry to truck  8.00
Seat & Sit position  8.33
Legg Space  8.00
Activate truck  8.00
Hydraulics  8.13
Steering  7.29
Sight  6.25
Driving acceleration  7.80
Driving braking  8.00
Driving & Turning  7.00
Parking truck  8.50
Safety elements  8.13
General after test  7.63
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.78
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.39

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

Die TERGO URS demonstriert die konsequente Komposition zweier Fahrzeugklassen hin zu einer Alternative für die Lagerbedienung und den Transport in der Vorzone, zusammengesetzt aus einem Schubmastgerät und der Schwenkschubgabel eines Schmalgangstaplers. Beide werden für sich gesehen sehr häufig und in Einzelfällen auch kombiniert seit vielen Jahren erfolgreich im Lagerbetrieb eingesetzt. Die Zusammenführung und Optimierung in einem Gerät, das aktuellen Marktanforderungen an Effizienz und Ergonomie genügt, stellt eine entsprechend sinnvolle Weiterentwicklung dieser Geräteklasse dar.

Insgesamt ist der TERGO URS ein gelungenes Fahrzeug mit einer stimmigen Komposition von Funktionen und einer an die Lageraufgabe angepassten, sachgerechten Ausstattung. Insgesamt handelt es sich um eine Übertragung und solide Weiterentwicklung bereits existierender Technologie- und Fahrzeugkonzepte.

Bewerbungsdaten


Datenblatt

Download Link Datenblatt

Gerätetyp

Schubmastapler mit Schwenkgabeln

Technische Daten (alle Geräte)

Antrieb Elektro
Tragfähigkeit 1500 kg
Eigengewicht 6674 kg
Bedienung Sitz
Fahrgeschwindigkeit mit Last 12 km/h
Fahrgeschwindigkeit ohne Last 14 km/h
Hubgeschwindigkeit mit Last 0.37 m/s
Hubgeschwindigkeit ohne Last 0.48 m/s
Senkgeschwindigkeit mit Last 0.57 m/s
Senkgeschwindigkeit ohne Last 0.54 m/s
Max.Hubhöhe 10350 mm
Energieverbrauch nach VDI-Arbeitsspiel 5.08 kWh/h
Elektro-Trucks
Batteriespannung 48 V
Batteriekapazität 775 Ah
Batterieanschluss REMA 48V 320A
Batteriegewicht 1288 kg
Leistung Fahrmotor 7.2 kW
Leistung Hubmotor 15.0 kW
Schlepper
Nennzugkraft Preston N
Kommissionierer/Kombigeräte
Max. Greifhöhe mm

Sonstiges

Es handelt sich um ein(e) Weiterentwicklung mit signifikanten technischen Verbesserungen eines oder mehrerer bestehender Modelle:
URF
Datum der Markteinführung 07.04.2014
Datum des Produktionsstarts 14.04.2014
Konkurrenzprodukte JUNGHEINRICH ETX 150
TOYOTA VRE 150
LINDE 1350KG A Series
Video URS Launch Show @ Forklift Summit 2014 | Diagonal Travel

Innovationen

  • Wohlbefinden des Fahrer durch ausgezeichnete Ergonomie.
  • Individuell anpassbare und am Markt einzigartige Fahrerkabine.
  • Einzigartiger Fahrerkomfort: Sitz mit einstellbarer Federung angepasst an das Fahrergewicht, schmal zulaufende und kippbare Lehne, Position des Mini-Lenkrads, sowie die mit der rechten Hand bedienbaren Steuerelemente, festellbarer Boden (einschließlich Pedale), die sich auf jeden Fahrer individuell anpassen lassen. 
  • Voreinstellungen: Für URS-Anfänger gibt es mit PIN-Code oder RFID-Karte voreinstellbare Sicherheitseinstellungen.
  • Der Ergologic-Joystick bietet dem Bediener höchsten Komfort, wodurch sowohl Leistung als auch Effizienz verbessert werden. 
  • Durch minimale Bewegungen können alle Hydraulikfunktionen bedient werden. Der Fahrerarm und der Oberkörper bleiben dabei in einer natürlichen und ergonomischen Haltung.
  • Verbesserte Leistungen: Hubgeschwindigkeit: + 9,3%, Geschwindigkeit: + 50%, Umschlagsleistung: +12%.
  • Dynamische Kurvenkontrolle - DCC ermöglicht eine hohe und sichere Kurvengeschwindigkeit auf höchstem Sicherheitsniveau (zum Patent angemeldet).
  • Flexibilität: Durch die freie Verfahrbarkeit in Verbindung mit seiner VNA-Fähigkeit, ist der URS der vielseitigste seiner Art.
  • Simulationen zeigen, dass der URS den Umschlag um 3% bis 11% erhöht.

Hauptziele der Entwicklung

Ein extrem wendiger Gabelstapler bietet ein Maximum an Wirtschaftlichkeit und höchste Flexibilität für den Anwender.
VNA-Einsatz erfordert keine zusätzliche Zuführung bei:

  • Hin- oder Wegführung von Paletten zum Umschlagplatz
  • Hin- oder Wegführung von Paletten vom Umschlagplatz hin zu den VNA-Stellplätzen
  • Der URS erfordert keine Umschlagplätze und erledigt alle Aufgaben alleine.

Keine Service-Wartezeiten: Der URS basiert auf der Tergo-Familie und erfordert im Gegensatz zum Man-up-Hochregalstapler keinen Spezialisierten-Service-Support. Letzterer wird oft national eingesetzt und ist nicht lokal verfügbar. Der Service kann von lokalen Servicetechnikern durchgeführt werden. Sie verfügen über die Kompetenz und nötigen Ersatzteile, um dem Kunden schnell zu helfen.
Der Tergo® bietet die am meisten anpassbare Fahrerkabine, mit 350 Einstellungen. Zahlreiche Bedienelemente lassen sich individuell auf den Fahrer einstellen.
Schubmaststaplefahrer fühlen sich beim URS intuitiv zu Hause.
Mit der Ergologic-Joystick-Steuerung ist der URS standardmäßig wie alle anderen Stapler der Tergo® -Serie ausgestattet.
Der URS ist der ergonomischste, vielseitigste und der flexibelste Stapler seiner Art.

Kundennutzen

Der URS bietet zwei Gabelstapler für den Preis von einem – für eine effektive Nutzung von Raum, Fahrern und Equipment.
Das VNA-Prinzip: Raum ausnutzen! VNA (Very-Narrow-Aisle) ermöglicht es, auf der gleichen Lagerfläche bis zu 35% mehr Lagerplatz zu erzielen, was den Bau einer neuen Lagerhalle vermeidet.
Das optimale Handling im Lager erfolgt durch eine Kombination der drei Kostenfaktoren: Raum: 60-65%, Arbeit: 20-30%, Gabelstapler: 5-10%.
Ironischer Weise hat der geringste der drei Kosten – der Stapler – den größten Einfluss auf die Gesamtwirtschaftlichkeit des Systems.
Mit VNA-Geräten: Raum ausnutzen, Lagerkapazität erhöhen oder Lagerfläche verringern. In jedem Falle verringert der URS den größten Kostenfaktor: Teure Lagerfläche.
Man-up-Hochregalstapler sind oft so groß, dass sie nicht ohne weiteres überall im Lager eingesetzt werden können. Deshalb müssen ihnen weitere Stapler Lagergut zuführen. Beim URS VNA Gabelstapler funktioniert es hingegen ohne weitere externe Zuführung. Der URS ist so vielseitig und flexibel, dass er im gesamten Lager frei beweglich ist.
Dies ermöglicht unseren Kunden eine maximale Raumausnutzung bei minimaler Arbeit und minimalen Kosten.

Sonderausstattung (IFOY Test-Gerät)

 

TERGO URS
UniCarriers Europe GmbH

 

Tergo URS - Action
Tergo URS - Lifting while driving
Tergo Cockpit
Tergo URS
Tergo URS - ActionUniCarriers
links 
rechts

 

IFOY category

Warehouse Trucks

Short characteristic

Tergo® is a range of five unique reach truck models in 8 capacities, one multi-directional reach truck for long load handling and a VNA truck that is as flexible as a reach truck.
The Tergo URS, which is based on the Tergo family, is a reach truck and VNA-truck in one model. It´s capacity is up to 1500 kg with lift heights to 10350 mm. Maximum storage capacity in the minimum of space, with maximum utilization of labor, it is the VNA truck with the lowest Total Cost of Ownership.
The Tergo® design is the result of an investigation of customer requirements, customers request a design suitable for VNA operations that also benefit from being a multi-purpose truck.
An ideal workplace eliminates fatigue and supports drivers to stay focused for their whole shift. The URS fits operators of all sizes and combined with a great ergonomic design it ensures an efficient and comfortable working day.
With driver settings linked to individual operator PIN codes or RFID cards, each, and every driver can have their own personal performance settings.
Novice drivers will perform safely at a speed suitable to their experience. As their experience grows they will be given new truck settings to maintain safety at the same time as improving performance to the maximum.
The URS is 85% Tergo®. This means all engineers carry the Tergo® parts in their mobile depot and all engineers have the knowledge and skill to provide excellent after care ensuring maximum up-time.
Current uptime levels are in excess of 96% when serviced from field based engineers and 98% with site based engineers.

Video: URS Launch Show @ Forklift Summit 2014 | Diagonal Travel

 

IFOY Test


Truck Name  UniCarriers Tergo URS
Truck Type  Narrow Aisle Man Down Truck
Date of Test  IFOY 2015

Test Report

UniCarriers launched the Tergo URS in the autumn of 2014. The VNA truck is based on the Tergo reach truck. Development work focused on ergonomic aspects, high service standards and minimum overall operating expenses. The Tergo URS is available with load capacities of 1,250 kg and 1,500 kg, and has a maximum lifting height of 10.35 m. The test truck had a lifting height of 8.55 m. 

Entry to the UniCarriers Tergo URS is low, and exiting is always easy and safe. The cabin is equipped with a good seat with a slim backrest that enables the driver to turn with ease when reversing and that also has multiple adjustment features. The truck has a mini-steering wheel on the left armrest; a bigger steering wheel on the chassis is optional. The floor plate is height-adjustable (max. 70 mm), further enhancing the ergonomic properties of the URS.

Visibility has also been improved. The tie-bars are intelligently shaped and positioned, ensuring a good view of the load. The roof sections are angled and make for maximum upward visibility. It is conspicuous that only the front three sections are sloped. Mirrors are mounted on both sides of the mast for a good view of the blind spot.

The mast has been re-designed and provides good visibility, although it takes a little getting used to.

After the driver enters the PIN, the truck is ready to go and adapts to the individual settings of the driver. The new display shows the position of the driving wheel, the battery status and the parking brake indicator. The operating hours counter and clock are always easy to see.

The combination of vehicle type and floor conditions made it difficult to really put the Tergo URS through its paces, which is why the test team relied on its in-depth impressions. During travel, it is clearly apparent that the Tergo URS is extremely agile and easy to manoeuvre. This comes as no surprise, as the truck has the smallest turning circle in its class. The Dynamic Cornering Control (DCC) feature dynamically reduces the speed when cornering based on the driving speed and steering wheel angle, and this enhances driver and operating safety.

For change of driving direction, UniCarriers offers a choice between a combined pedal for speed and direction of travel called "HFDC" (Hands Free Direction Control) and a conventional button with thumb-controlled change of direction (and this was the option fitted to the test truck). This button is integrated in the standard Ergologic joystick. The hydraulic functions are easily predictable and can be dosed with a high level of precision. Fork rotation is extremely fast and smooth. 

As the induction switch is on the outside in the new model, the truck is slightly longer than its predecessor and connects to the induction circuit more effectively. The vehicle handling characteristics are stable and reliable.

The Tergo URS is also available with one or two-sided rail guidance. The fact that it is not only induction-controlled but can also be operated as a free range truck is a major benefit.

The attachment is also new. There is now only one cylinder instead of two, and this ensures stable handling of larger pallets.

The battery lock is sensor-monitored. The test vehicle was fitted with the largest battery, the 775 Ah/48 V model. The Tergo URS reaches a maximum speed of 14 km/h and permits the driver to lift the forks while the truck is moving. It is also significantly more productive than its predecessor: according to the manufacturer, performance has been boosted by roughly 17 percent, and this is also due to the improved lifting speed.

IFOY test verdict:

This two-in-one VNA reach truck from UniCarriers combines the advantages of high warehouse density with reduced handling needs. The truck sets a new benchmark in terms of ergonomics. The controls are extremely responsive and predictable.

Hard Facts

  Test Truck IFOY Test Average other trucks Value 1 to 10
Productivity Max mode (Pallets / 8 hrs)  no data  no data  7
Productivity Eco mode (Pallets / 8 hrs)  no data  no data  7
Energy level Max mode (kWh / 100 plts)  no data  no data  7
Energy level Eco mode (kWh / 100 plts)  no data  no data  7
Driving speed with load (km/h)  11.54  no data  
Lifting speed with load (cm/s)  33.71  no data  
Acceleration speed (time for 15 meters)  7.4  no data  

 

Averages soft facts

First impression  7.40
Load Safety  8.00
Entry to truck  8.00
Seat & Sit position  8.33
Legg Space  8.00
Activate truck  8.00
Hydraulics  8.13
Steering  7.29
Sight  6.25
Driving acceleration  7.80
Driving braking  8.00
Driving & Turning  7.00
Parking truck  8.50
Safety elements  8.13
General after test  7.63
Sustainability  8.00
   
Total average soft facts  7.78
Total productivity  7.00
Total Energy consumption  7.00
   
Total result all facts  7.39

IFOY Innovation Check

IFOY Innovation Check

The TERGO URS is an example for the systematic combination of two truck classes with the aim of creating an alternative for warehouse operations and transport in the pre-storage zone, and comprises a reach truck together with the swivel traverse fork of a VNA truck. Both types of machine have been in widespread use individually and with great success for many years - as well as in combination in certain cases. The merging and optimisation of both systems in a single unit that meets modern market requirements in terms of efficiency and ergonomics represents a meaningful further development in this class of machine.

All in all, the TERGO URS is a well-designed vehicle with a coherent range of functions and a targeted equipment level adapted to everyday warehouse tasks. Overall, it represents the effective transfer and solid further development of existing technology and vehicle concepts.

Entry Data


Data sheet

Download link Data Sheet

Truck model

Swivelling fork Reach truck

Technical data (all trucks)

Truck type electro
Lift capacity/load 1500 kg
Truck weight 6674 kg
Operation seated
Driving speed with load 12 km/h
Driving speed without load 14 km/h
Lifting speed with load 0.37 m/s
Lifting speed without load 0.48 m/s
Lowering speed with load 0.57 m/s
Lowering speed without load 0.54 m/s
Max. lift height 10350 mm
Power consumption according to VDI cycle 5.08 kWh/h
Electro-trucks
Battery voltage 48 V
Battery capacity 775 Ah
Battery connector REMA 48V 320A
Battery weight 1288 kg
Drive motor 7.2 kW
Lift motor 15.0 kW
Tow truck
Nominal towing capacity Preston N
Orderpicking/Combitrucks
Max. picking height mm

Miscellaneous

This model is a Further developments of one or more existing trucks with significant technical improvements:
URF
Date of rollout 2014-04-07
Start of series production 2014-04-14
Competitive products JUNGHEINRICH ETX 150
TOYOTA VRE 150
LINDE 1350KG A Series
Video URS Launch Show @ Forklift Summit 2014 | Diagonal Travel

Innovations

  • Drivers well being through superior ergonomic design. 
  • The adjustability of the operator’s cabin to best suit all drivers is unequalled in the industry. 
  • The seat, with weight adjustable suspension linked to the unique shaped and tapered tilting backrest, the position of the mini steering wheel as well as right hand control positions and the height of the floor, including pedals, can be configured by each driver for maximum individual comfort.
  • Preset driving characteristics for safety reasons for novice drivers - linked to PIN code or RFID card. 
  • The Ergologic joystick offers the operator unparalleled comfort, and by doing so improves performance and efficiency. Just fingertip movement only, is required to operate all hydraulic functions. The drivers arm and torso remain in a relaxed natural and neutral position.
  • Improved performance: Lift speed increased by 9.3%, Reach speed increased by a magnificent 50% , total work cycle performance improved by 12%.
  • Dynamic Cornering Control - DCC enabling high and safe cornering speed at the highest safety level. Patent pending.
  • Maneuverability: The free range ability combined with the VNA capability makes this the most versatile truck in the industry.
  • Simulations show the URS outperforms all others with performance from 3% to 11% greater.

Main goals for development

A truck that is so manoeuvrable provides a maximum of cost effectiveness and flexibility for the user.
VNA operations require Feeder equipment to:

  • Put pallets into or take out from Pick up and Deposit areas (P & Ds) 
  • Take pallets from P & Ds and put into or take out from VNA racks 
  • The versatile UniCarriers URS does not require P&Ds and can do all of the above in one truck 

Man-up VNA trucks require specialist service support. Specialists are often nationwide support and not local to the customer. For the Tergo URS is based on the Tergo family, it does not require specialist service support.The aftercare requirements are carried out by local service engineers. They have the parts, the expertise and the ability to provide customers with rapid response
The Tergo® has the most customizable driver’s cabin with a combination of 350 settings. Every part of the driver that comes into contact with the truck can be adjusted to best suit each individual.
Reach truck drivers intuitively feel at home with the URS.
The URS Ergologic joystick control is a standard fitted to all other Tergo® trucks.It is a familiar type of machine carrying out the duty of a VNA machine and a Reach truck.
Simplistically ergonomic, versatile and the most flexible truck of its type.

User benefits

The URS provides 2 trucks for the price of one with maximum economical use of space, people and equipment.
The VNA principle is about utilization of space. VNA allows the same area of the warehouse to house up to 35% more storage which avoids building more or larger warehouses.
The overall handling efficiency of the warehouse system is a combination and balance of the three main cost resources: Space, 60-65%, Labor, 20-30%, Materials handling equipment, 5-10%.
Ironically the lowest of these three costs, (the fork lift) has the greatest influence on the overall economy of the whole system.
Using VNA means increasing the space utilisation to increase storage capacity or decrease the size of the warehouse. In either case we reduce the largest of the three costs, which is the space required for the warehousing system.
VNA trucks, in particular Man-up versions are so large they cannot travel easily throughout the building are therefore restricted to working and travelling in the main racking part of the warehouse. Other equipment and other drivers must bring products to and from the warehouse.
The VNA system with the UniCarriers URS truck, works without other feeder equipment and therefore without other drivers. The URS is so versatile and flexible that it can travel throughout the whole building and it is not restricted to the warehouse.
This gives the customers maximum space utilization with minimum of labor and costs.

Optional items (IFOY test truck)